煤矿井下带式输送机常见故障分析与处理措施

一、引言

煤矿井下带式输送机在煤炭开采作业中起着举足轻重的作用，它是煤炭运输的关键设备，承担着将煤炭从开采点高效、稳定运往地面等各指定地点的重任。其能否正常运行直接关系到整个煤矿生产系统的效率以及作业人员的安全。然而，在实际的井下生产环境中，带式输送机常常会遭遇各类故障，这不仅会导致煤炭运输中断，影响生产进度，还可能引发一系列安全隐患。鉴于此，深入分析煤矿井下带式输送机的常见故障，并探索有效的处理措施显得尤为重要，这也是保障煤矿行业可持续发展的必要举措。

二、煤矿井下带式输送机常见故障类型

2.1 胶带跑偏故障

胶带在运行过程中偏离正常的输送轨道，向一侧或两侧偏移。这一现象较为常见，可能出现在输送机的不同部位。其会致使煤炭洒落，增加清理工作量，若长时间跑偏还会加剧胶带边缘磨损，严重时甚至引发胶带撕裂，影响设备正常使用，降低输送效率。

2.2 打滑故障

表现为胶带与驱动滚筒之间出现相对滑动，无法按正常速度运转。常因皮带张紧力不足、滚筒表面摩擦力不够等因素导致。打滑会造成煤炭输送停滞，影响后续生产环节衔接，而且容易使皮带发热，加速皮带老化，缩短其使用寿命，对整个输送系统的稳定运行构成威胁。

2.3 皮带磨损严重故障

皮带在长期与煤炭、托辊以及其他部件接触、摩擦过程中，表面会出现不同程度的磨损，尤其是在装载点、转载点等部位更为明显。过度磨损会使皮带强度降低，容易出现破损，引发安全事故，同时也增加了设备的维修和更换成本。

2.4 纵向撕裂故障

皮带在运行中出现纵向的裂口，多因异物卡入、皮带自身质量问题等引发。一旦发生撕裂，会瞬间破坏皮带的完整性，导致煤炭大量泄漏，严重影响生产且维修难度较大。

三、煤矿井下带式输送机故障产生原因分析

3.1 井下环境恶劣因素

煤矿井下湿度通常较大，容易使带式输送机的金属部件生锈腐蚀，影响其机械性能，进而引发故障。同时，大量的粉尘弥漫在空气中，会附着在皮带、滚筒及托辊等部件上，增加摩擦力，导致皮带磨损加剧，还可能影响传动效率，促使打滑等问题出现。此外，井下空间有限，带式输送机常处于较为狭窄且复杂的环境中，安装和检修的不便也使得设备难以时刻保持良好状态，故障隐患增多。

3.2 操作维护不当因素

部分操作人员未严格按照规范流程操作，比如在启动和停止输送机时操作过于急促，没有进行合理的预启动和缓停，容易造成皮带瞬间受力不均，引发跑偏或撕裂等故障。而且日常维护工作若不到位，像未能及时清理皮带上的杂物、定期检查张紧装置和托辊的工作状态等，也会使得一些小问题不断积累，最终演变成严重故障，影响带式输送机的正常运行，降低设备的使用寿命和可靠性。

四、煤矿井下带式输送机常见故障的处理措施

4.1 针对胶带跑偏的处理措施

4.1.1 调整托辊组

胶带跑偏时，依跑偏方向调整对应托辊组，跑偏侧托辊组朝胶带运行前方适当挪移，利用纠偏力使其归位，同时精准把控每组托辊安装角度与水平度，保障调偏效果。

4.1.2 合理调整张紧力

借助张紧装置调节皮带张紧程度，若因胶带松弛跑偏，适度增加张紧力，确保胶带与滚筒间摩擦力及张力分布合理，平稳运行。调整需循序渐进，防张紧力过大损坏部件。

4.2 针对打滑故障的处理措施

4.2.1 调整皮带张紧度

通过张紧绞车等设备对皮带张紧度进行准确调整，增大皮带与驱动滚筒之间的正压力，从而提升摩擦力，消除打滑现象。同时，要定期检查张紧装置的运行状况，确保其能时刻维持皮带处于合理的张紧状态。

4.2.2 其他辅助手段

可对驱动滚筒表面进行清理或采取增加摩擦系数的措施，比如打磨滚筒表面使其粗糙度适宜，或是涂抹防滑剂等，增强滚筒与皮带间的摩擦力，保障皮带正常运转。

4.3 针对皮带磨损严重的处理措施

4.3.1 加强检查维修工作

制定严格巡检制度，专人定期查皮带磨损情况，重点关注易磨损部位，发现轻微磨损、划伤及时修补（如冷硫化修补），磨损严重无法修复则及时更换，避免影响输送性能。

4.3.2 减少磨损策略

在物料装载环节，控制好物料的落点和流量，尽量使物料均匀分布在皮带上，避免因物料集中冲击一处造成局部过度磨损。并且合理设置转载点的缓冲装置，减轻物料下落时对皮带的冲击力，以此降低皮带的磨损程度。

4.4 针对纵向撕裂故障的处理措施

4.4.1 管理皮带周围环境

加强对皮带运行路线周边的清理工作，及时清除可能卡入皮带的异物，如锚杆、大块矸石等。在煤炭装载前，设置有效的筛分装置，过滤掉较大尺寸的杂物，从源头上降低异物进入皮带导致撕裂的风险。

4.4.2 安装防护装置

在皮带容易出现撕裂的部位，如机头、机尾等关键位置安装金属探测仪、撕裂传感器等防护设备。一旦检测到有异物或者皮带出现撕裂迹象，能及时发出警报并停止皮带运行，最大限度减少撕裂带来的损失，便于后续快速进行修复处理。

五、保障煤矿井下带式输送机稳定运行的意义

5.1 对提高生产效率的重要性

煤矿井下带式输送机保持稳定运行，能够确保煤炭运输的连续性。在煤炭开采过程中，源源不断产出的煤炭可借助稳定工作的输送机及时、有序地被输送至指定地点，避免了因设备故障导致的运输中断而造成的生产停滞。例如，若没有频繁的故障干扰，煤炭开采、装载、运输各环节就能紧密衔接，每天的煤炭产量可以按计划稳步提升，有助于煤矿企业高效完成生产任务，满足市场对于煤炭资源的需求，进而提升企业在行业内的竞争力。

5.2 对增强煤矿生产安全性和连续性的积极作用

稳定运行的带式输送机可极大降低因设备故障引发安全事故的风险。像胶带跑偏、纵向撕裂等故障若得不到及时处理，不仅会损坏设备，还可能危及井下作业人员的生命安全，而通过有效的故障预防和处理措施保障其稳定运行，就能营造安全的作业环境。同时，这也保证了煤炭生产的连续性，不会出现因输送机故障而频繁停工检修的情况，使得整个煤矿生产系统可以有条不紊地持续运转，无论是对于煤炭的稳定供应，还是维持矿井的正常生产秩序，都有着不可忽视的积极意义，为煤矿行业的可持续发展筑牢基础。

六、结论

通过对煤矿井下带式输送机常见故障及处理措施的深入探讨可知，胶带跑偏、打滑、磨损严重以及纵向撕裂等故障受井下恶劣环境与操作维护不当等多因素影响。针对这些故障，采取相应合理的处理办法，如精准调整托辊组与张紧力、强化检查维修、优化周边环境管理等，能有效降低故障发生频率，保障设备稳定运行。这不仅对提高煤矿生产效率意义重大，更关乎着煤矿生产的安全性与连续性。在未来，煤矿企业需持续重视带式输送机的维护管理工作，不断完善相关机制，积极引入先进技术与监测手段，进一步提升设备运行质量，推动煤矿行业稳健发展。

参考文献：

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