化工工程施工管理中的项目风险分析与控制研究

引言

化工工程作为国民经济的支柱性产业，其施工项目具有技术密集、资金投入大、安全风险高等显著特征。在项目实施过程中，从前期场地勘探到后期竣工验收，任一环节的风险失控都可能引发严重后果，如施工安全事故、工期延误、成本超支，甚至对周边环境与公共安全构成威胁。

一、化工工程施工项目风险因素分析

1.1 前期准备阶段风险

在化工工程施工项目的前期准备阶段，潜藏着诸多风险因素，对项目后续推进产生深远影响。技术规划层面，地质勘察若存在误差，未精准探明地下溶洞、流沙层等特殊地质结构，易导致基础施工方案失效，增加施工成本与安全隐患，设计环节若未充分结合工艺需求，出现设备布局不合理、管道走向复杂等问题，将直接影响施工难度与后期生产运营。资源筹备方面，施工图纸交付延迟或存在缺陷，会打乱施工计划，造成人员、设备闲置浪费，施工许可、环保审批等手续办理不及时，可能致使项目违规开工，面临停工整顿风险。

1.2 施工过程阶段风险

施工过程阶段是化工工程风险集中显现的关键时期。技术操作风险突出，化工施工工艺复杂，涉及高温、高压、易燃易爆等特殊环境，若焊接工艺不达标、防腐处理不当，易引发管道泄漏、设备故障；新技术应用时，因施工人员对工艺不熟悉，可能出现操作失误。人员与设备管理风险并存，部分施工人员安全意识薄弱，违规操作起重设备、未规范佩戴防护用具。

1.3 竣工验收阶段风险

竣工验收阶段虽临近项目尾声，但风险仍不可小觑。质量把控风险方面，部分隐蔽工程若未按规范验收，存在质量缺陷却未被发现，将为后期生产埋下重大隐患；不同验收主体对验收标准理解存在偏差，易产生验收争议，导致验收流程反复，延误交付时间。资料管理风险同样关键，施工过程中若未及时收集、整理工程变更签证、材料检验报告等资料，或资料存在缺失、造假，会影响验收通过。

二、化工工程施工项目风险评估

2.1 风险评估指标体系构建

构建化工工程施工项目风险评估指标体系需遵循系统性、科学性原则，全面覆盖各阶段风险。从技术维度，纳入地质勘察准确性、设计方案合理性、施工工艺复杂性等指标，衡量技术规划与实施的潜在风险；管理维度涵盖施工组织设计完善度、安全管理制度执行力度、人员培训覆盖率等，反映项目管理水平对风险的影响。资源维度设置施工图纸交付及时性、设备完好率、材料供应稳定性等指标，评估资源筹备与保障能力。环境维度则包含自然灾害发生概率、极端天气影响程度、周边环境敏感性等，考量外部环境带来的风险。

2.2 风险评估方法选择与应用

鉴于化工工程施工风险的复杂性，可采用层次分析法（AHP）与模糊综合评价法相结合的方式。首先，运用层次分析法将风险指标体系划分为目标层、准则层和指标层，通过专家打分构建判断矩阵，计算各指标权重，确定风险因素的相对重要程度。将风险等级划分为低、中、高三个级别，通过隶属度计算确定风险所属等级，实现对风险的量化评估，使评估结果更具客观性与可靠性。

2.3 风险评估结果分析

可以对风险评价的结果进行分析，从而确定风险管理的侧重点。危险性大的因素，如施工安全控制、建筑材料质量监控，需要提前定制有针对性的控制措施，投入更大的

时间成本进行主要的控制。危险性中等因素，如施工进度的控制、机械维修保养，需要时刻跟踪其变化，及时制定应对措施。

三、化工工程施工项目风险控制策略

3.1 前期准备阶段风险控制

准备施工阶段危险性辨识作为化工工程施工关键时期，应加强过程中的技术设计管理，督促勘察单位采用物探、钻探等方式进行立体化勘探工作，采用三维技术建模直观展示地质情况，确保勘察工作可靠；加强设计管理，通过多专业协同采用会议形式对设计方案进行设计交流会，通过应用 BIM 技术进行施工模拟工作，消除设计隐患。通过施工图纸预审制度，实现图纸交底倒计时制，促进施工图纸按时保质保量到位。实现施工许可办理“专人协调+并联办理”，提前把握办理流程与材料清单，降低审批时间。

3.2 施工过程阶段风险控制

在实施阶段采用综合管控手段，全面防范风险。技术施工作业方面，对于关键复杂工艺编制标准操作卡，实行“理论讲解+实操演练”的双模式培训，定期开展技术比武进行技能提升；引进施工工艺实时监控系统，对焊接电流、防腐层厚度等关键指标进行在线监控，保证工艺过程受控。人员及机械设备方面，引入“全员安全积分制”，将违章及作业人员联系到个人的工资待遇中，进行每日的安全晨会活动来加强安全理念；引入设备全生命周期管理平台，对设备通过物联网传感器实时采集设备的运行信息，通过 AI算法预测设备故障并能实现预防性维护。

3.3 竣工验收阶段风险控制

在完成验收过程中，做好过程管控，强化过程质量检查及过程管理资料的检查。过程质量检查。在化工工程建设过程中编制《化工工程过程验收质量手册》，对隐蔽工程进行验收，确定验收程序和要求，并使用内窥镜、无损检测等技术对管道地下部分和设备基础进行检查；创建多部门联合验收机制，提前统一验收口径，遇到不同的意见运用专家评审论证的方式进行解决；过程管理资料。在化工工程建设中设置过程资料员，对管理过程中的施工日志、施工材料检查报告进行信息化管理，设置资料完整性自检；环保、安全类专项验收。由第三方进行预评估，化工项目环境保护、安全类专项的验收聘请第三方进行评估，对比相关验收要求进行整改，满足污染物排放标准、消防设施相关标准和要求。

3.4 风险监控与动态管理

构建全流程风险监控体系，实现动态化管理。搭建集成 GIS、物联网与大数据分析的风险监控平台，将各阶段风险指标数据接入系统，设置红黄蓝三色预警机制，当施工安全隐患、材料质量波动等风险值超过阈值时自动报警。建立风险动态评估小组，每月对项目风险进行复盘，结合施工进度、外部环境变化更新风险评估结果；针对高风险因素制定多套应急预案，如火灾爆炸事故的应急疏散、泄漏物处置方案，并定期开展实战演练。

结语

化工工程施工管理的项目风险防控是一项系统工程。通过科学的风险分析与精准的控制策略，能够有效降低地质、安全、验收等环节的潜在威胁。随着数字化技术的深入应用，风险管理将更趋智能化、动态化。持续完善风险防控体系，强化全过程管控，方能推动化工工程施工安全、高效发展，为行业高质量转型筑牢根基。

参考文献

[1]郭常虎.化工工程施工现场的管理要点及措施[J].化工管理,2021,(29):184-185.

[2] 董智琼. 石油化工工程项目施工风险分析及优化措施分析[J]. 化工管理,2021,(24):29-30.