浅谈 HP1003 型磨煤机振动大原因分析及处理方法

关键词：磨煤机；振动原因分析；预防措施

1、概述：

HPl003 型磨煤机由电动机、减速箱、磨碗、叶轮装置、三只单独的弹簧磨辊装置、静态或旋转分离器、侧机体以及机座、机壳组成。磨煤机的工作原理：电动机通过减速机带动磨煤机的磨碗转动，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨碗上，旋转磨碗借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过磨碗四周的叶轮装置均匀进入磨碗周围，将经过碾磨从磨碗上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器并通过 5 只煤粉管道送至炉膛进行燃烧。

磨煤机是燃煤电厂制粉系统的核心设备，其运行稳定性直接影响锅炉燃烧效率和机组安全。磨煤机振动过大是常见的故障现象，可能导致轴承损坏、连接螺栓断裂、甚至引发停机事故。因此，分析振动原因并采取针对性措施至关重要。本文从机械结构、运行参数、物料特性及维护管理等方面进行系统性技术分析，并提出解决方案。

2、磨煤机振动原因分析

2.1 机械结构及安装问题

2.1.1 在磨煤机运行过程中，或因弹簧加载加载力调整不当，导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。（检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等，设定弹簧装置的预紧力。运行在磨煤机启动时，因布煤时间短，遇见此情况时可以加大给煤机给煤量调整磨盘煤层薄厚度。或在检修过程中磨辊与磨碗衬板间隙调整过小也会造成磨煤机振动，磨辊与磨碗衬板间隙一般在 12mm 左右。

2.1.2 轴承故障，轴承磨损、游隙过大、润滑不良或安装不当，导致运行中摩擦增大，产生高频振动，联轴器对中不良，电机与磨煤机之间的联轴器对中偏差超标（径向或角向偏差），导致周期性激振力。

2.2、运行参数及物料问题

2.2.1 当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动中，磨辊间隙与其接触导致振动，表现为间隙性碰磨声。若异物尺寸较小，在经过一段时间的研磨之后，多会通过动环进入刮板室，最终通过排渣装置排出。当异物无法排出时，则会卡在某一磨辊下方，同时振动较为规律。遇到此情况，应及时停运磨煤机，进入磨室内取出异物。为有效防止原煤中废铁进入磨煤机内部，可以在输煤皮带上方增加除铁器。

2.2.2 煤的硬度、水分或杂质（如矸石、铁块）导致研磨阻力不均，引发冲击振动。物料的粒度分布不均，大颗粒物料占比过高时，磨煤机需要消耗更多能量来研磨，大颗粒在磨盘上滚动、冲击，容易引起磨煤机振动。

而物料湿度偏大，会导致物料黏附在磨辊和磨盘表面，影响研磨效果，还可能造成堵塞，破坏磨煤机内部的运行平衡，引发振动。给煤机调节不当或堵塞，导致磨内料层厚度不均。

2.2.3 风煤比失调，一次风量过大（料层过薄）或过小（料层过厚），影响研磨效率和动态稳定性。风量过小，物料输送不畅，容易在磨盘上堆积，或会引发磨煤机振动。

2.3 设备检修、磨损及维护问题

2.3.1 当磨辊轴承损坏或者因为磨辊进粉严重，导致磨辊无法正常转动时，磨煤机整体会发生剧烈振动。因磨辊无法转动导致原煤挤压到刮板室内，造成侧机体内堵塞。在检修过程中，为防止磨辊进粉，在磨辊修复过程中，磨辊油封座应检查有无划伤，油封座内应清理干净，油封应正确安装。

2.3.2 磨辊、衬板、等磨损严重后未及时更换，导致动态失衡或气流分布不均。当排放石子煤不及时的情况下，使磨煤机侧机体内部存渣过多，发生堵磨，产生振动。

3、处理措施及改进建议

3.1 提高工作人员对磨煤机和磨辊修复的检修能力，制定标准检修工艺卡，关键检修点验收，做好检修工艺质量的标准。

3.2 加强日常给煤机和磨煤机巡检，发现给煤机内部进异物时，及时处理，防止落入磨室内部。磨煤机如有振动及时停运处理，防止扩大对设备造成损坏。

3.3 建立风煤比自动调节系统，实时监测并自动调整一次风量与给煤量的匹配关系。

3.4 设置给煤量流检测装置，实时监测给煤均匀性。

3.5 制定年度预防性维护计划，定期做好磨煤机预防性检查工作，检查有磨损超标或紧固件松动的现象，及时处理。

4、结论

综上所述，HP1003 型磨煤机振动大是机械磨损、参数失调、物料波动等多原因作用的结果。实际运行中，需通过优化运行参数控制、加强原煤物料管理及做好设备检修维护等措施，才能保障设备安全稳定运行。

参考文献

[1]李剑.中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及处理方法.《山东工业技术》2014.

[2]毕金龙，朱永彬.中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施.《河北电力技术》2006.

[3]周月旭.弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方案.《机电信息》2019.