建筑工程建设中的混凝土灌注桩基施工技术

在建筑工程领域，桩基作为建筑物的重要承载结构，其施工质量直接关乎建筑整体的安全性与稳定性。混凝土灌注桩基凭借适应性强、承载力高、施工灵活等优势，成为现代建筑工程的常用基础形式。然而，灌注桩施工工艺复杂，钻孔、清孔、钢筋笼安装及混凝土浇筑等环节若控制不当，易引发缩颈、断桩、沉渣过厚等质量问题。因此研究混凝土灌注桩基施工技术，规范各环节操作要点，对保障建筑工程质量、延长建筑使用寿命具有重要的现实意义。

1. 建筑工程钢筋混凝土灌注桩施工步骤

1.1 钻孔

钻孔是钢筋混凝土灌注桩施工的首要环节，其质量直接影响桩基承载性能。施工前需依据地质勘察报告确定钻孔位置，选用适配的钻机设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。钻孔过程中需严格控制钻进速度与垂直度，避免孔壁坍塌、倾斜等问题。同时，实时监测钻进深度与土层变化，做好钻进记录。当钻至设计深度后，需复核孔深、孔径与垂直度，确保符合设计要求。针对不同地质条件采取相应护壁措施，如在松散土层中使用泥浆护壁，维持孔壁稳定，为后续施工奠定基础[1]。

1.2 清孔

清孔是保证灌注桩承载力的关键工序，旨在清除孔底沉渣与孔壁泥皮，提高桩身与土层的摩擦力。钻孔完成后，立即进行首次清孔，利用钻机自带设备通过正循环或反循环方式，将孔内钻渣与泥浆排出，待钢筋笼安装完成后，进行二次清孔，采用导管进行高压泥浆循环，进一步降低沉渣厚度。清孔过程中需持续检测泥浆指标，控制泥浆比重、含砂率与黏度在规范范围内。清孔结束后，需对孔底沉渣厚度进行严格检测，确保其符合设计及规范要求，避免因沉渣过厚导致桩基沉降过大，影响建筑稳定性。

1.3 安装钢筋笼

钢筋笼在加工场地分段制作，严格按照设计图纸控制钢筋规格、间距与焊接质量，确保笼体整体性。运输至现场后，采用吊车吊装入孔，吊装过程中需防止钢筋笼变形、扭曲。钢筋笼下放时，需精准控制标高，确保其位于设计位置，并通过定位钢筋与孔壁固定，防止浇筑混凝土时发生偏移，并保证钢筋笼保护层厚度符合要求，避免钢筋锈蚀，影响桩基耐久性。相邻钢筋笼段采用焊接或机械连接方式进行对接，确保连接强度满足设计要求，保证钢筋笼传力性能。

1.4 浇筑混凝土

混凝土浇筑是灌注桩施工的最后关键环节，直接决定桩基成型质量。浇筑前，需检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保其符合设计要求。采用导管法进行水下混凝土浇筑，导管底部需距孔底一定距离，首批混凝土需保证导管埋深不小于 1 米，形成可靠的隔水层。浇筑过程中，需连续匀速进行，控制导管埋深在 2-6 米之间，避免导管拔出混凝土面导致断桩。同时，实时测量混凝土面上升高度，记录浇筑方量，确保浇筑高度高于设计桩顶标高一定高度，保证桩头混凝土强度。浇筑完成后，及时清理现场，做好养护准备工作，确保桩基强度正常增长[2]。

2. 灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

2.1 地质条件分析与钻孔工具选择

地质条件是灌注桩施工技术应用的先决条件，直接左右钻孔工具选型与施工方案制定。施工前期，必须深入研究工程场地的地质勘察报告，对土层分布、岩土特性以及地下水位状况展开细致分析。面对软土地层，因其承载能力弱且土体结构松散，极易引发孔壁坍塌问题，此时宜优先选用泥浆护壁成孔工艺，并搭配旋挖钻机施工。旋挖钻机凭借快速成孔与精准定位的特性，能够有效减少对周边土体的扰动，维持孔壁稳定；在岩石地层施工时，鉴于岩层坚硬，冲击钻机凭借强大的冲击力与破碎能力成为理想选择，配合专用的潜孔锤钻头，可显著提升破岩效率。

针对砂层等易塌孔地质，除合理选用钻机外，还需科学调配泥浆配比，增强泥浆的黏度与比重，从而强化护壁效果，同时地下水位的高低也是施工方案制定的重要考量因素，在高水位地区，需提前布置降水井，降低地下水位，为钻孔作业营造适宜的施工环境。通过精准分析地质条件并合理选型钻孔工具，能够有效规避施工风险，确保灌注桩施工顺利开展。

2.2 钻孔与清孔技术实施

钻孔与清孔作为灌注桩施工的核心环节，其技术实施质量直接决定桩基承载性能。钻孔作业时，操作人员需严格依照操作规程，根据不同地质条件灵活调整钻进参数。在松散土层中，需放慢钻进速度，防止因进尺过快导致孔壁失稳；而进入岩层后，则需适当加大钻进压力与转速，以提高破岩效率。与此同时，借助全站仪、测斜仪等专业设备，对钻孔垂直度进行实时监测，一旦发现偏差超出允许范围，立即采取纠偏措施，保证钻孔符合设计要求。

清孔分两次进行，首次清孔在成孔后即刻开展，利用正循环或反循环方式，将孔内较大颗粒的钻渣排出；二次清孔于钢筋笼安装完毕后实施，通过导管进行高压泥浆循环，进一步清除孔底沉渣与孔壁泥皮。在清孔过程中，持续监测泥浆指标，确保泥浆的各项性能参数满足设计要求，避免因泥浆性能不佳影响清孔效果。清孔完成后，采用专业检测设备对孔底沉渣厚度进行严格检测，确保沉渣厚度符合规范标准，防止沉渣过厚削弱桩基端承力，为后续混凝土浇筑筑牢基础。

2.3 灌注桩的后期处理与维护

灌注桩的后期处理与维护是保障桩基长期稳定运行的关键环节，贯穿从施工完成到建筑全生命周期，需多维度、精细化管控。混凝土浇筑完毕后，首要任务是桩头处理，需及时凿除超灌部分的浮浆与松散混凝土，通过人工凿除或机械切割的方式，确保桩顶混凝土密实且达到设计强度等级，同时保持桩头表面平整。在此过程中，必须谨慎操作，避免损伤桩头钢筋，影响其锚固性能，为上部结构连接筑牢基础[3]。

桩身混凝土养护同样不可或缺，可采用洒水养护或覆盖土工布、塑料薄膜等方式，持续保持桩头湿润状态，为混凝土强度增长提供良好环境。养护周期需严格遵循相关规范要求，通过科学养护促使混凝土充分水化，提升桩基整体强度与耐久性。

检测环节是把控桩基质量的重要关卡。依据规范标准，运用低应变法检测桩身完整性，判断是否存在缩颈、断桩等质量缺陷；针对大直径灌注桩，采用声波透射法进行全方位检测，精准评估桩身混凝土质量。一旦发现质量问题，需结合实际情况制定专项处理方案，对轻微缺陷采用压力灌浆修补，严重缺陷则进行局部补强或返工处理。

在建筑使用阶段，需建立长期沉降观测机制，定期监测桩基工作状态，详细记录数据并建立监测档案。通过对数据的分析，及时发现桩基异常，以便采取加固措施，确保桩基在建筑全生命周期内稳定可靠，保障建筑结构安全。

混凝土灌注桩基施工质量关乎建筑工程安全，其各环节紧密相连、缺一不可。从前期地质分析、工具适配，到施工时钻孔清孔、钢筋笼安装与混凝土浇筑的精细操作，再到后期维护，每一步都需严格把控。只有将施工技术要点与质量控制贯穿全过程，才能有效避免桩基质量隐患，确保桩基承载性能稳定，为建筑工程的安全性、耐久性提供坚实保障，推动建筑行业高质量发展。

参考文献

[1] 吴炼侦 . 建筑工程建设中的混凝土灌注桩基施工技术 [J]. 建设机械技术与管理 ,2025,38(03):128-130.

[2] 穆东晓 . 房建工程建设中的混凝土灌注桩基施工技术 [J]. 陶瓷 ,2025,(05):199-201.

[3] 曹玉虎 . 混凝土灌注桩基施工技术在房建工程建设中的应用 [J]. 中华建设 ,2025,(03):124-126.