装配式建筑施工质量控制要点与优化措施研究

一、引言

装配式建筑因施工高效、资源利用率高、环保性能好，成为建筑行业发展新趋势。它在工厂预制构件，再到现场组装，显著提高施工效率，但对质量控制要求更为严格。施工质量直接关系到装配式建筑的结构安全、使用功能及耐久性，深入研究其质量控制要点与优化措施具有重要现实意义。

二、装配式建筑施工质量控制要点

2.1 构件生产质量控制

构件生产是装配式建筑质量根基。生产企业需严格把控原材料，确保符合设计标准，每批材料均要有质量合格证明并抽检。混凝土生产时，精确控制配合比，保障强度、耐久性等性能。生产各环节需全程监控：模具制作保证尺寸精度、平整度与密封性；钢筋加工安装严格按图施工，确保数量、间距、锚固长度合规；混凝土浇筑振捣控制好速度与时间，防止蜂窝、麻面等缺陷。构件出厂前，全面检测外观、尺寸偏差、强度等指标，合格方可出厂。

2.2 安装过程精度控制

现场安装是关键环节，安装精度影响建筑整体性能与外观。安装前，施工单位应制定详尽方案，明确构件安装顺序与位置，精确测量放线，保证基础与支撑结构的平整度、标高符合设计。安装中，运用全站仪、水准仪等专业测量工具，实时监测调整构件定位与安装精度。例如，预制墙板安装确保垂直度与平整度偏差在允许范围；预制梁、板安装精准控制搁置长度与高差，保证连接紧密、平整。连接节点施工严格按设计执行，如灌浆套筒连接，保证灌浆料配合比准确、搅拌均匀、灌浆饱满，避免漏浆、空洞，确保连接强度。

2.3 施工工艺规范控制

规范施工工艺是质量保障。施工单位依据相关规范与工程实际，制定详细工艺流程，并对施工人员进行技术交底，确保其明确工艺要求与操作要点。施工时严格按流程操作，不得随意更改或省略步骤。如构件吊装按规定顺序与方法，合理选择吊具、吊点，保障吊装安全稳定；防水施工依设计选材料，按工艺施工，确保防水效果。定期检查施工工艺执行情况，项目经理与质量管理人员加强巡查，及时纠正违规行为，处罚责任人，保证工艺严格执行。

2.4 质量管理体系建设

健全质量管理体系是质量控制关键。企业明确各级人员职责权限，构建质量管理责任体系，保障管理工作有序开展。制定完善质量管理制度与目标，将目标细化到各施工环节与岗位。建立质量检查验收制度，每道工序、分项工程严格检查验收，合格后方可进入下道工序。加强质量信息管理，建立反馈机制，及时收集、整理、分析质量数据，为管理决策提供依据。定期召开质量分析会，剖析质量问题，制定改进措施，持续完善体系。

2.5 施工人员素质提升

施工人员专业素养影响施工质量。装配式建筑采用新技术、新工艺，对人员要求高。企业要制定系统培训计划，定期组织施工人员学习装配式建筑知识、施工工艺、操作规程、质量标准等内容，使其熟悉掌握技术要点与操作方法。开展技能竞赛、岗位练兵活动，激发人员学习积极性，提升操作技能，鼓励参加职业资格认证考试。同时，强化质量意识教育，树立 “质量第一” 观念，让施工人员自觉遵守质量管理规定，依工艺操作，保证施工质量。

三、装配式建筑施工中存在的主要问题

3.1 构件质量不达标

部分构件生产企业为降低成本，未严格控制原材料与生产工艺，导致构件质量不达标。使用的钢筋强度不足、混凝土配合比不合理，影响构件强度与耐久性。生产设备老化、维护不及时，致使生产不稳定，构件尺寸偏差大。部分企业质量检测不严格，存在漏检、误检，不合格构件流入现场，给施工质量带来隐患。

3.2 安装精度不足

现场安装时，施工人员技术参差不齐、安装方案不合理、测量工具不准确，导致安装精度问题频发。施工人员对安装技术掌握不熟练，构件定位安装不准确，出现缝隙过大、错位等情况，影响建筑美观、防水、隔音性能，甚至危及结构安全。部分施工单位安装前测量放线不重视，数据不

准，造成安装精度偏差。

3.3 施工工艺不规范

虽有相关规范标准，但部分施工单位未严格遵循。为赶工期，简化施工工序，如连接节点施工不按要求焊接、紧固螺栓或灌浆，致使连接节点强度不足；防水施工时，防水材料铺设厚度、搭接宽度不足，影响防水效果。部分施工人员对新工艺、新技术掌握不够，操作不当，影响施工质量。

3.4 质量管理体系不健全

许多企业质量管理缺乏系统性，未建立完善体系。各级人员质量职责不明，管理缺乏组织协调，质量控制监督管理不到位。部分企业虽有制度，但执行不力，质量检查验收流于形式，无法及时发现解决质量问题。质量信息管理不完善，难以及时准确收集、分析、处理质量数据，影响管理决策科学性。

3.5 人员素质参差不齐

装配式建筑施工需专业人员，但部分施工人员未经专业培训，缺乏技术知识与操作技能。对施工特点与要求了解不足，施工中不能正确执行工艺与规程，易出质量问题。部分人员质量意识淡薄，敷衍了事，增加质量控制难度。

四、装配式建筑施工质量优化措施

4.1 强化构件生产质量监管

构件作为装配式建筑的基础，其质量至关重要。政府部门应加强对构件生产企业的监管，建立严格的市场准入与退出机制。对于新企业，要严格审查其生产资质、设备和技术力量，确保其具备生产合格构件的能力。同时，对已入市企业要定期检查评估，对存在质量问题的企业责令限期整改，情节严重的要吊销其资质。构件生产企业自身也要加强内部管理，建立质量保证体系，加大设备投入与更新改造，确保生产稳定和构件质量一致。

4.2 提高安装过程精度控制水平

安装过程的精度直接影响到装配式建筑的整体质量。施工单位在安装前要详细勘查测量现场，制定科学的安装方案。安装过程中，要加强对施工人员的技术指导培训，使其熟练掌握测量工具的使用，严格按设计定位安装构件。同时，采用 BIM 技术、高精度全站仪等先进测量技术与设备，实时监测控制安装过程，确保安装精度。

4.3 规范施工工艺操作流程

施工工艺的规范化是保证施工质量的重要手段。施工单位要组织施工人员学习装配式建筑施工规范标准，深入理解工艺要求与操作要点。根据工程实际制定详细的施工工艺操作手册，细化工艺要求到每个施工步骤和操作环节。施工中要加强工艺执行监督检查，建立检查制度，定期检查评估施工现场工艺执行情况，及时制止违规行为。

4.4 完善质量管理体系建设

企业要建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量职责，将责任落实到岗位和施工人员。制定完善的质量管理制度与目标，加强质量检查验收工作，建立严格制度，确保施工质量符合设计与规范标准。同时，加强质量信息管理，建立管理系统，及时收集、整理、分析质量数据，为管理决策提供科学依据。

五、结论

装配式建筑施工质量控制涉及多方面。当前，施工中面临构件质量差、安装精度低、工艺不规范、管理体系不完善及人员素质低等问题。通过强化监管、提升精度控制、规范流程、完善体系和加强人员培训等措施，可提升施工质量，推动行业健康发展。未来，随着技术与管理进步，其质量控制将持续完善，助力建筑行业。

参考文献

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