装配式建筑施工质量控制关键技术研究

引言

伴随建筑业朝着现代化、智能化逐步迈进，装配式建筑这种拥有高效、绿色、环保特性的建筑样式，应用范围正不断拓展，其利用预制构件的制作、运输及现场组装，能有力缩短项目工期，增强建筑质量水平，降低资源的无谓消耗，装配式建筑施工质量的管控面临特定挑战，诸如预制构件质量有起伏、现场安装精度控制存难题等情况，怎样保障装配式建筑施工期间的质量管控，已成为行业亟待破题的关键技术事项。

1. 装配式建筑施工质量控制里关键技术的概述

1.1 预制构件质量控制技术

在装配式建筑里，预制构件质量的高低直接关乎整个建筑项目的施工质量，为让预制构件契合质量要求，应于生产过程执行严格的质量把控，就技术手段而言，首先要采用先进的预制构件生产设备，诸如数控切割机、自动钢筋焊接机之类，保证构件的尺寸精准度与外形契合设计要求，采用三维激光扫描技术对预制构件精度做检测，对构件尺寸、外形及表面质量进行实时跟踪监控，采用现代材料检测方法，对预制构件强度及耐久性做严格测试，保障材料拥有安全属性。

1.2 安装精度控制技术

安装精度控制是装配式建筑施工现场质量控制的关键环节，因为装配式建筑所采用的是预制构件，在实施安装工作期间，构件对接精度、水平度和垂直度的情况直接关乎建筑的结构安全，精准控制安装精度十分关键，可以采用激光定位系统以及三维扫描技术，实时精确监控构件的安装，激光测量仪可精准至毫米量级，依托自动调校体系，实时修正构件的安装点位，保证各构件连接点精准契合，施工人员借助 3D 扫描仪可获取构件间的空间数据，及时觉察到安装偏差，保障建筑结构的坚实可靠[1]。

1.3 信息化管理与施工监控技术

伴随建筑信息化技术的推广普及，装配式建筑中，BIM（建筑信息模型）技术应用的范围不断扩大，采用 BIM 技术，施工开始前，施工方可对装配式建筑设计、构件生产、运输、安装等各环节进行全面的规划与模拟，采用这种虚拟建造手段，能在实际施工前发现设计及施工环节的潜在问题，且实施针对性调整，依托 BIM 技术的应用不仅能实现施工过程精细管理，还可借助数据分析预估项目里的质量风险，实时监测施工进程里的各项数据，诸如温度、湿度和施工进度之类，进一步夯实施工质量根基。

2. 装配式建筑施工质量控制技术的操作实施路径

2.1 预制构件的标准化生产与精度控制

为让预制构件质量可靠，实施标准化生产并做好精度控制极为关键，生产活动必须遵照严格的规范及质量检测要求，依照国家标准 GB/T 3322 - 2013《建筑结构用预制构件标准》加上行业标准，构件的尺寸、形状、强度以及材料性能需与设计要求相契合。

实时精度检测乃保证质量的重要途径，以往的人工检查方法无法契合高精度标准，广泛采用了现代化的自动化检测系统，激光测量系统可实时对每个预制构件的尺寸加以监控，且能精准至 0.01 毫米，该装置可同时对构件的长度、宽度、高度加以测量，保证其在生产进程中与设计标准相符，运用这些精准得出的测量数据，生产人员可马上发现并校正误差，避免不合格构件进入后续生产阶段。

在实际应用实施阶段，激光测量设备结合自动数据采集系统，可实时记录各构件的生产数据，为往后质量追溯给出证明，在某条预制构件生产线上，采用激光测量系统对大致 5 米长的构件进行检测时，激光设备以每秒达 5000 次测量的速度采集构件表面数据，实现了 0.01 毫米的测量精度，该数据能迅速反馈进质量控制系统里面，若出现尺寸方面的任何偏差，系统会马上自动告警，生产人员可迅速对设备实施调整，维持产品生产的精确水平。

自动化生产跟实时精度检测系统的融合，切实提高了预制构件生产效率并保障质量稳定性，降低了生产流程里的人为差错，选取某建筑项目作为实例，采用激光测量技术之后，生产期间误差把控在2 毫米以内[2]。详情如表1 所示。

2.2 施工现场的精度管理技术

在装配式建筑施工操作期间，决定整体建筑质量的核心是安装精度，因预制构件在运输与施工过程中有可能受环境变化和人为因素波及，对安装精度的把控至关重要，施工精度的保证，离不开高精度的测量技术作为基础，广泛应用激光扫描技术的场景是施工现场，它可借助激光束对施工现场开展全面扫描，造就三维数据模型，实时记录各构件的安装进展。

激光扫描仪可达成 0.1 毫米至 0.5 毫米的测量精准度，此精度远超传统人工测量方法的水平，在项目施工地点，激光扫描仪可实现 360 度全方位的扫描工作，采集建筑物整体跟各个构件的空间坐标，协助施工人员迅速察觉安装偏差，并立刻进行校正。处于安装单个预制墙板阶段时，激光扫描仪可实时反馈出墙板的高度、垂直度和对接面所处位置，保证其与设计标准相契合，倘若察觉误差，施工人员借助激光定位系统来调整构件的安装位置，做到构件精准对接要求，避免因偏差引起后续施工的困扰。

2.3 智能化施工过程监控系统

采用智能化施工过程监控系统，让施工期间的每一项数据都能进行实时采集与分析，最终实现精准的质量把控，该系统采用在施工场地安装多种传感器与监控装置的方式，对现场环境状况、材料消耗情形、施工进展等数据开展实时监测，实时记录施工现场温度和湿度的变化，温湿度传感器可做到，规避因环境因素引起的材料质量隐患，依照具体呈现的数据，若现场温度达到 35° C 以上或湿度达 75% 以上，传感器将自动发送警示通知，提醒施工人员对施工节奏做出调整，采取恰当材料防护举措。

处于预制构件安装的阶段中，智能化监控系统可实时掌握每个构件的安装进度及精度，自动对构件的安装位置、角度及连接质量予以记录，举某项目墙体安装这一事例，系统采用安装高精度的应力与位移传感器方式，实时追踪构件的受力状态与位置的变动，若测得受力超出了安全范围，传感器可迅速把数据传递到监控系统之内，分析得出结果后提醒施工人员进行调整，这些数据可精准到 0.001 毫米，保障构件安装环节的误差降到极小。采用 BIM 技术，施工数据与设计信息可实现实时同步，做全面的虚拟建造仿真模拟，若处于某装配式建筑项目情境，1500 多个预制构件的安装过程经 BIM 系统模拟呈现，依靠跟智能化监控系统的数据融汇，能提前发觉设计跟施工时的潜在矛盾 [3]。详情如表2 所示。

2.4 全生命周期质量控制技术

装配式建筑质量控制并非仅针对施工阶段，还应覆盖建筑的全阶段生命周期，囊括设计、生产、施工、使用、维护等各阶段，实施全生命周期质量控制技术，可有效增加建筑的使用期限，且能确保建筑在其整个生命周期里一直具备良好使用性能，实现全生命周期质量控制的核心技术是智能化建筑管理系统（BMS）。BMS 系统可对建筑运行状态开展实时监控，涉及温湿度、空气质量情况、设备运行情形等，为建筑的维护管理给予数据上的支持，依靠 BMS 体系，施工单位与物业管理方可以及时察觉建筑里潜藏的质量问题，诸如水管的滴漏、设备的故障等，立即对之修复或实施调整。

BMS 系统可对建筑的电力负荷实施实时监测，保障电气系统实现安全运转，借助传感器对建筑内部的温度与湿度开展监控，杜绝因环境变化对建筑结构及设备产生不良作用，BMS 系统也能记录建筑设备的运行数据，为设备的维修跟更换给出参考依据。若空调系统的运行超出了设定周期，系统会敦促工作人员实施检查步骤，保障设备实现正常运转，依靠全生命周期质量控制手段，提高了装配式建筑的运营效率，保障了建筑物投入使用后的安全性，采用智能化监控办法，管理人员得以更深入地掌控建筑的运行态势，减少因设备故障与环境变化引起的质量弊端，保障建筑实现长期稳定的运转 [4]。

结论

装配式建筑施工质量控制，是建筑项目得以顺利实施的关键一环，涉及预制构件质量控制环节、施工安装精度控制要点、信息化管理技术应用要点以及施工人员培训等方面，经采用先进的技术，诸如激光定位、BIM 技术、智能化监控系统这类技术，可切实提高施工的精准度与质量管控水准，开展施工人员技术培训，强化质量管理意识，也利于保障施工的质量，实现装配式建筑高效、稳定建设，质量控制技术是基础，推动建筑行业朝智能化、精细化维度进步。

参考文献

[1] 孟 祥 彬 . 装 配 式 建 筑 施 工 技 术 及 质 量 控 制 研 究 [J]. 工 程 建 设 与 设计 ,2025,(01):164-167.

[2] 王 敏 . 装 配 式 建 筑 施 工 技 术 与 质 量 控 制 方 法 研 究 [J]. 中 国 高 新 科技 ,2024,(22):149-151.

[3] 李达 . 装配式建筑施工技术要点与现场质量控制研究 [J]. 陶瓷 ,2024,(11):141-143.

[4] 金亚婷, 朱东东, 高志龙, 等. 基于BIM 技术的装配式建筑施工质量控制研究[J].科技与创新 ,2024,(17):110-112.