机电工程安装及质量控制技术要点

摘要；机电工程安装作为工程建设的关键环节，其技术要点把控与质量控制成效直接影响工程的整体性能与安全运行。本文系统梳理机电工程安装中设备安装、电气线路安装及工艺管道安装的核心技术要点，深入构建涵盖目标原则、组织职责、流程方法的质量控制体系，并针对设备、电气线路、工艺管道常见的质量问题，提出技术改进与管理强化的应对措施。

关键词：机电工程；安装技术要点；质量控制体系；质量问题；应对措施

引言

在现代工程建设领域，机电工程的重要性日益凸显，其涵盖了机械设备、电气系统、管道工程等多方面内容，广泛应用于工业厂房、商业建筑、公共设施等各类项目中。机电工程安装质量不仅关系到工程的使用功能、运行效率，更直接影响建筑的安全性和可靠性，对项目的全生命周期管理有着深远意义。

机电工程安装及质量控制技术要点

一、机电工程安装技术要点

1.1 设备安装技术

设备安装作为机电工程的核心环节，其技术要点直接影响工程整体性能。在设备基础施工阶段，需依据设计图纸精准定位放线，运用全站仪等测量设备确保基础轴线偏差控制在±2mm以内。基础混凝土浇筑前，需对基坑进行清理，排除积水与杂物，并合理设置钢筋网片增强基础强度。采用分层连续浇筑法时，每层浇筑厚度控制在300 - 500mm，振捣过程中避免漏振、过振，确保混凝土密实度。利用激光水平仪和经纬仪实时监测设备水平度与垂直度，水平度偏差控制在 0.1‰以内，垂直度偏差不超过1‰。设备固定采用地脚螺栓连接时，需保证螺栓垂直度偏差≤1%，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密贴合，通过扭矩扳手按照设备技术要求施加紧固扭矩，确保设备稳固安装。

1.2 电气线路安装技术

电气线路安装前期首先应进行线管和线槽的布置，严格按照施工要求。明线布管要水平垂直，不得出现死弯，弯曲半径必须大于管径的6倍，而线管距离直线超过30m以上就须配备补偿装置。暗线布管是在主体建筑施工期间预埋进去的，布线管弯头必须大于管径的10倍，并且要保证线管不能有死弯和瘪管的现象。在进行接地系统的时候，人工接地极必须大于0.8米，垂直接地极的间距不能小于自己长度的2倍。接地母线必须使用扁钢或者圆钢，搭接必须达到规范要求，对于焊接的地方必须进行防锈处理，接地电阻测试值≤4Ω，如果出现不合格现象必须增加接地极的数量或者是使用降阻剂等。

1.3 工艺管道安装技术

工艺管道安装应结合工艺介质工况条件考虑合理的材质选择，如腐蚀介质管道选择不锈钢管道或者衬胶管道，高温高压介质工艺管道应使用高质量的合金钢材料，焊接时注意控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等，采取多层、多道焊的方式，保证管道焊缝成型饱满、无咬边、无气孔、无夹渣等缺陷。工艺管道系统安装完后，应该做强度试验以及严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，稳压10min无泄漏为强度试验合格。严密性试验采用缓慢降低试验压力至设计压力，保压30min，观察管道系统无泄漏为合格。

二、机电工程安装质量控制体系

2.1 质量控制目标与原则

明确定机电工程安装质量控制目标为：按照工程安装符合设计文件和国家现行标准规范要求、分项工程合格率达到100%、单位工程优良率≥90%、设备运行参数达标率100%，严格按照预防为主、过程控制、持续改进的原则，将质量控制覆盖到施工准备、过程实施和竣工验收的全过程，通过事前预防、事中控制、事后总结，不断提升工程质量。

2.2 质量控制组织与职责

以项目经理为首设立工程质量控制组织机构，形成项目经理、技术负责人、质检员、施工员、班组长五位一体的质量控制网络。项目经理抓好项目工程质量管理工作，负责制定质量管理规章、质量目标；技术负责人负责进行施工技术指导，编制施工方案以及质量标准，解决施工技术疑难问题；质检员负责施工全过程的质量监督，监督检查施工质量，是否符合规范、设计要求，对不合格产品提出整改意见并监督验证；施工员负责执行施工方案的落定，对班组进行施工组织，开展技术交底和质量自检工作。

2.3 质量控制流程与方法

在正式施工前，做好施工图纸会审和技术交底，由设计单位对施工图纸做详细解读，施工单位提出疑问，设计单位答疑，确保施工人员能够清楚设计者的意图。施工方编制专项施工方案，针对施工工艺、质量要求、安全保障等方面进行编制，并将方案上报监理部门审核。对质量问题的数据采用统计技术进行分析，例如利用排列图确定质量影响因素，通过因果图找到出现质量问题的原因。

三、机电工程安装质量问题与措施

3.1 常见质量问题分析

设备安装常见的质量通病主要有设备振动超允许值、噪声大、不稳定等。其中，设备振动超标的主要原因有基础平面度差、设备安装同心度不满足、地脚螺栓松动、设备转子未进行静平衡、动平衡等。电气线路安装常见的质量问题有短路、断路、漏电等。短路问题多是由于接线端子压接不牢靠、绝缘层被破坏、电气设备出现故障等造成的；断路多是由电线电缆断线、接线端子脱落造成的；漏电问题多与接地系统失效、绝缘层老化、电气设备密封性差等因素有关。工艺管道安装常见的质量通病主要是管道漏、堵、腐蚀等。管道漏主要是由于焊接质量不合格，出现气孔、裂纹、未焊透等，或者法兰的密封面受损，选用的垫片不正确等。

3.2 措施与分析

设备安装产生的振动超标，从技术层面讲，可以通过完善基础施工工艺，提高基础平整度和强度；用激光对中仪等先进设备准确调整设备的同心度；对设备转子做动平衡测试和校正；定时检查地脚螺栓紧固情况，做好防松措施。加强对电线电缆质量的检查，不能使用绝缘层破的电缆。定时检查电气设备的运行情况，及时发现设备内部的故障，及早处理。漏电的问题，保证接地系统安装的符合相关要求，定期检测接地电阻值；采用质量合格的电气设备，加强设备的密封情况的检查，使水分、湿气不能进到设备的里面，影响绝缘性能。工艺管道的泄露问题，从技术角度分析，可以通过提高焊接工艺参数、运用无损检测（NDT）技术，对焊缝进行百分之百的检验，以保证焊接的质量。管理上加强材料设备进场检验，通过检查管道和管件的外观，进行压力试验；加强过程中的质量控制，针对焊接、法兰连接这些关键部位，要有专人进行跟踪监督。管道堵塞方面，先在管道安装前把管道清理干净，安装时防止把异物带到管道中。易结晶、沉淀的介质在管道的设计过程中，要注意设置冲洗的装置和排污口。针对管道的腐蚀问题，在管道设计时根据介质的特性选取恰当的管道材质和管道的防腐措施，如防腐涂层、阴极保护等措施。

结语

机电工程安装技术要点的准确把握和质量控制体系的有效实施，是保障机电工程质量的关键所在。通过对设备安装、电气线路安装、工艺管道安装技术要点的严格把控，以及完善质量控制目标、组织、流程与方法，针对常见质量问题采取切实可行的技术改进和管理强化措施，能够显著提升机电工程安装质量。

参考文献

[1]秦平原.机电工程安装及质量控制技术要点[J].灯与照明，2025，49（01）：177-179+196.

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