化工机械设备管理与维修保养技术方案研究

引言

化工行业具有生产流程复杂、操作条件严苛、涉及物质多具腐蚀性和危险性等特点，化工机械设备在这样的环境中长时间运行，极易出现磨损、老化和故障。一旦设备发生故障，不仅会导致生产中断，造成巨大的经济损失，还可能引发安全事故，威胁人员生命安全。因此，加强化工机械设备的管理与维修保养，提高设备的可靠性和使用寿命，是化工企业实现安全生产、高效运营的重要保障。本文针对化工机械设备管理与维修保养技术展开探讨，具有重要的现实意义。

一、化工机械设备管理与维修保养的现状及问题

（一）管理现状

目前，部分化工企业已经认识到设备管理与维修保养的重要性，建立了相应的管理制度和流程，配备了专业的管理人员和维修人员。在设备管理方面，一些企业引入了信息化管理系统，对设备的采购、安装、使用、维护等环节进行跟踪记录，提高了管理效率。在维修保养方面，不少企业采用了定期保养和故障维修相结合的方式，一定程度上保障了设备的正常运行。

（二）存在的问题

管理理念落后：部分企业仍然存在重生产、轻管理的思想，对设备管理的投入不足，缺乏长远的规划和系统的管理策略。在生产任务紧张时，往往忽视设备的维护保养，导致设备长期处于超负荷运行状态，加速了设备的老化和损坏。维修保养不及时：由于缺乏完善的设备状态监测机制，很多企业无法及时发现设备的潜在故障，通常是在设备出现明显故障后才进行维修，属于事后维修模式。这种模式不仅维修成本高，而且会影响生产进度。专业人才匮乏：化工机械设备的技术含量较高，对管理人员和维修人员的专业素质要求也较高。但目前一些企业的设备管理人员和维修人员缺乏系统的专业知识和技能培训，难以应对复杂的设备故障和先进的设备管理技术。备品备件管理不善：备品备件的储备是保障设备维修顺利进行的关键。部分企业在备品备件管理方面存在不足，要么储备过多，占用大量资金和仓储空间；要么储备不足，导致设备故障时无法及时更换零部件，延误维修时间。

二、化工机械设备管理的关键要点

（一）设备选型

设备选型是化工机械设备管理的首要环节，直接影响设备的运行效率和使用寿命。在选型时，应综合考虑生产工艺要求、操作条件、设备性能、可靠性、经济性等因素。要选择技术先进、质量可靠、符合国家相关标准和行业规范的设备，同时还要考虑设备的售后服务和备品备件的供应情况，确保设备在出现故障时能够及时得到维修和更换零部件。

（二）台账管理

建立完善的设备台账是实现设备规范化管理的基础。设备台账应包括设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、安装日期等；设备的技术参数，如额定功率、额定转速、工作压力、工作温度等；设备的维修保养记录，如维修时间、维修内容、更换的零部件等。通过设备台账，管理人员可以全面了解设备的状况，为设备的管理和维修保养提供依据。

（三）日常巡检

日常巡检是及时发现设备故障隐患的重要手段。企业应制定详细的日常巡检计划，明确巡检人员、巡检时间、巡检内容和巡检标准。巡检人员要按照巡检计划对设备进行认真检查，重点检查设备的运行状态、温度、压力、振动、泄漏等情况，及时记录巡检结果。对于发现的问题，要及时上报并采取相应的措施进行处理，防止问题扩大化。

（四）人员培训

加强对设备管理人员和维修人员的培训，提高其专业素质和技能水平，是做好设备管理工作的重要保障。企业应定期组织培训活动，培训内容包括设备的工作原理、操作规范、维护保养知识、故障诊断技术等。同时，还可以邀请专家进行现场指导，提高培训效果。通过培训，使管理人员和维修人员能够熟练掌握设备的管理和维修保养技能，提高设备的管理水平和维修质量。

三、化工机械设备维修保养技术

（一）故障诊断技术

故障诊断技术是实现设备预防性维修的关键，其核心在于通过对设备运行状态的实时监测和系统分析，及时捕捉潜在故障信号，为维修决策提供科学依据。在化工生产环境中，设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况，故障隐蔽性强且后果影响大，因此精准的诊断技术尤为重要。振动诊断技术作为应用最广泛的诊断手段之一，其原理是利用设备运行时的振动特性差异判断故障。例如，离心泵叶轮不平衡会产生以旋转频率为基频的振动信号，而滚动轴承剥落则会出现特定频率的冲击振动。通过在设备关键部位安装压电式加速度传感器，可采集宽频带振动信号，经数据采集器转换后，运用傅里叶变换将时域信号转化为频谱图，通过分析峰值频率、振幅变化等特征参数，能准确定位轴承磨损、转子不对中、地脚松动等常见故障。某大型化工厂通过该技术，将往复式压缩机的故障检出率提升至 92% ，有效避免了非计划停机。油液分析技术通过监测润滑油的理化指标和磨损颗粒特征，实现对设备内部状态的间接评估。某石化企业通过建立油液分析数据库，将机泵平均故障间隔延长了 3000 小时。

（二）预防性维修技术

预防性维修技术通过前瞻性干预降低故障概率，主要包括定期保养和状态维修两种模式。定期保养需结合设备手册与实际运行数据制定精细化计划。清洁工作要使用专用溶剂清除换热器管束的结垢，采用高压水枪冲洗反应釜内壁残留物料；润滑作业需根据设备转速选择合适粘度的润滑油，如齿轮箱采用 460 号极压齿轮油，每运行 500 小时补充加注一次；紧固环节需使用扭矩扳手，按规定力矩复紧泵体连接螺栓；调整工作包括校准安全阀起跳压力、修正皮带张紧度等。某化肥厂实施规范化定期保养后，设备故障率下降 40% 。状态维修基于实时监测数据动态决策。通过安装振动变送器、油液在线监测装置等，建立设备状态评估模型。

（三）故障维修技术

故障维修需遵循 " 精准判断、科学修复 " 原则，最大限度恢复设备性能。零部件更换要严格遵循匹配原则，对于密封件需选用耐介质腐蚀的氟橡胶材质，轴承更换必须采用同型号高精度产品。某企业因错用普通轴承替代高温轴承，导致机泵运行 200 小时即发生卡死事故。可修复部件优先采用先进技术恢复性能，如采用激光熔覆修复叶轮磨损部位，结合超音速喷涂技术恢复轴类零件的尺寸精度，修复后的部件使用寿命可达新件的 80% 以上。维修过程需执行严格的质量控制，拆卸时使用专用工具避免零件损伤，装配前必须进行清洗和无损检测。对受压设备维修后，需进行水压试验和气密性试验，确保满足运行压力要求。某化工厂通过实施维修质量追溯体系，使维修返工率下降至 3% 以下，有效保障了设备长周期稳定运行。

结束语

化工机械设备管理与维修保养技术对于化工企业的安全生产和高效运营至关重要。当前，化工机械设备管理与维修保养还存在一些问题，需要企业引起高度重视。通过加强设备选型、完善台账管理、做好日常巡检、加强人员培训等管理措施，以及合理应用故障诊断技术、预防性维修技术和故障维修技术等维修保养技术，可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，降低故障发生率，保障生产的稳定运行。

参考文献

[1] 孙永航 , 王臣 , 徐宝安 . 化工机械设备管理与维修保养 [J].工程建设 ( 重庆 ),2021,4(9):3.

[2] 潘明金 . 化工机械设备管理与维修保养技术探析 [J]. 中国设备工程 ,2024(007):000.