浅析电焊作业施工引发的火灾原因及对策

油田企业作业施工使用电弧焊（俗称电焊）是一项经常性工作，电焊作业会产生高温、焊渣飞溅物等危险因子，容易引发火灾事故，只有充分了解电焊作业可能引发的火灾原因，才能有效预防火灾事故的发生。笔者就电焊作业施工中可能引发的火灾问题谈一点粗浅认识。

一、电焊作业施工引发火灾事故的危险性

（1）电焊火花遇到易燃易爆气体。在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。在焊接过程中，焊接点的温度可高达3000--6000 摄氏度甚至更高，而且连续持久。所以要在易燃易爆场所焊接，电焊作业人员必须按规定事先办理动火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业。

（2）电焊机电源线绝缘层老化破损。电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘层老化损坏，易发生短路引发周围可燃物着火。即使幸运地没有发生火灾，导线裸露在外也很危险，焊工若不慎碰到，将有触电的危险。电焊机发生故障、线路出现短路，也可能导致自身火灾事故。检查焊接设备绝缘性能是否良好、绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况，也是电焊作业人员应事先做好的工作。

（3）焊渣飞溅的隐患。在焊接过程中，炽热的焊渣四处飞溅。在焊接的过程中，有大量的高温焊渣四处飞溅，而溅落在地面上的“焊渣灰烬”温度也高达 500^∘C ，一旦飞溅或接触到可燃物上，极有可能引起蔓延，造成火灾。

这些焊渣温度极高，一旦飞溅到易燃物质上，极易引发火灾；若接触到易爆气体，则可能引发爆炸。现实中，一些施工单位为节约成本和时间，会雇佣未经正规培训和考核的电焊作业人员，同时施工现场管理混乱，导致大量可燃物随意堆放，火灾隐患极大。

（4）登高焊接作业时的隐患。登高焊接作业时焊工往往身处离地面 2、3 米或更高的位置。由于焊接作业点与起火部位往往不在同一立体层面，且电焊操作时电焊作业人员需佩戴面罩，视野受限，因此，火灾在初期往往难以被及时发现。这种高空焊接作业的环境特点，无疑增加了火灾发生的风险。

二、简要分析电焊作业引发火灾事故的原因及对策

从电焊火灾的发生及有关的火灾事故中可以看出，焊接使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾的发生主要不在设备和能源本身，而是由于在焊接作业中思想麻痹、操作不当、制度不严、安全措施不落实引起的。

1、电焊作业施工引发火灾事故的原因

（1）违章作业。电焊引发的火灾事故大都是违章操作，焊接前，几乎都没有经过严格审批，没有办理动用明火手续。

（2）电焊作业人员没有经过专业培训，无证上岗。电焊作业人员是一个特殊工种，按照有关规定应该持证上岗。但通过对发生的火灾事故分析，发生火灾绝大多数都是焊工没有经过任何培训，是由师傅带上路的，好多电焊工还是由临时工承担着，缺乏电焊工应有的安全知识。

（3）没有制定安全方案。焊前，没有根据动火现场的实际，制定相应的安全方案，指定专人监护，现场配备灭火器等，一有火情，手忙脚乱，致使火情蔓延，火势扩大。发生在某商场的火灾就是因为没有安全方案、灭火不及时，致损失加重的。

（4）清理现场可燃易燃物质。在焊接过程中，炽热的金属火星（焊渣）到处飞溅是引起火灾的主要原因。焊渣飞溅范围大、温度高，一旦接触易燃易爆化学危险物质，就会引起燃烧和爆炸；当金属火星落到棉、纱、麻、纸张、海绵、稻草等可燃物上，就能引起火灾事故。多数火灾，就是焊渣引燃其它易燃物造成的，因此，焊接作业时必须清理作业施工现场。

（5）焊接作业后没有及时清理检查。有的电焊作业人员在焊接完工后，未认真检查施工现场的情况下离开施工点，落在可燃物上的焊渣致可燃物引燃起火，酿成火灾。

2、电焊作业施工中引发火灾事故的对策

预防电焊火灾事故的发生，除了要加强消防安全教育管理，严格动火审批制度；加强消防安全培训，严格焊工持证上岗外，还应做好以下几个方面的工作：

（1）始终要把安全工作放在第一位。焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的不准进行焊接作业。凡属在规定的动火范围内焊接作业施工的，未经审批，不准进行动火焊接。

（2）要有现场监护。焊接现场一定要安排专人监护，要根据自然风向和可燃物的分布情况，确定监护的重点部位。监护人要有监护职责，切实负起责任。

（3）电焊作业人员不了解焊接现场周围情况，不得进行焊接。焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊接。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊接。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊接作业。与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊接。

（4）对焊接现场周围可燃物进行防护或清理。可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊接。有压力或密闭的管道、容器和焊接部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊接。可燃物质离焊接作业的安全距离不应小于10M，焊接作业现场上风方向，不应有可燃气体、易燃液体的装卸作业。

（5）对焊件进行处理。在易燃、易爆场所及禁火区域内，应把焊件拆卸，移到安全地带焊接。可燃气体容器、管道焊接时，应将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、水蒸气或水注入被焊接的容器管道，置换残存的可燃气体；易燃液体设备、管道焊接时，应先用热水、蒸气或酸、碱液把残存的易燃液体清洗干净。被焊接的设备，焊前应全部开启进出孔、阀门进行卸压。必要时，应对设备、管道内的有毒气体、可燃气体、易燃液体蒸气浓度进行检测。

（6）现场要配备灭火设备。焊工和现场监护人员都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本常识，熟练掌握灭火器的操作要领，会报警、会扑救初起火灾。能利用现场灭火设施的要熟悉灭火设备使用方法和功能，现场没有灭火设施或灭火设施不能满足要求的，应根据不同的作业施工现场和焊接对象，配备一定数量的灭火器，以防意外。

参考文献

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