精益生产中工时定额改善

引言

在当前制造业转型升级的关键时期，精益生产已成为企业提质增效的必由之路。工时定额作为精益生产的核心支柱之一，其科学性和合理性直接关系到企业运营的效率与质量。然而，许多企业在实践中往往忽视工时定额管理的系统性与前瞻性，致使资源配置不当、生产节拍失衡、成本控制失效。特别是在非标准化程度高的行业，如铁路货车维修领域，工时定额管理面临更为复杂的挑战。工时定额不仅是衡量劳动消耗的量化指标，更是企业优化流程、平衡产能、激励员工的重要工具。

一、标准工时制定手法

PTS 法是一种先进的工时定额制定方法。它以人体动作为研究对象，将作业过程分解为基本动作单元，并给每个动作单元赋予相应的时间值。通过对作业过程的分析和组合，可以快速准确地计算出标准工时。避免了评比环节，减少了主观因素的干扰；适用于多品种、小批量生产；能够适应工艺频繁变更的需求。目前，MTM 法、MODAPTS 法等都是PTS 法的代表。企业可以根据自身特点，选择适合的PTS 系统。

PTS 法的实施通常遵循四个关键步骤：首先，详细分解作业过程，将复杂工作拆分为基本动作单元；其次，确定每个动作单元的标准时间值，可直接引用已有的PTS 数据库；然后，综合分析作业条件对标准时间的影响，如工作环境、工具设备、操作熟练度等，并计算相应的补偿系数；最后，汇总各动作单元时间并应用补偿系数，得出最终的标准工时。

在铁路货车维修作业领域，PTS 法展现出独特优势。通过建立基础维修动作库，即使面对不同车型和故障类型，也能快速组合出相应的工时定额。例如，货车修理可将常见维修项目如“轮对检查”、“空气制动系统检修”等分解为基本动作序列，并为各种复杂因素（如锈蚀程度、部件位置）设定修正参数。这种模块化方法使工时定额既有统一标准，又能灵活应对维修工作的多样性和不确定性。

二、工时定额的实际应用

（一）生产线平衡

生产线平衡是指合理分配各工序的作业任务，使各工序的作业时间尽可能趋于一致，从而实现连续均衡生产。工时定额作为衡量各工序作业时间的基本标准，是开展生产线平衡的重要依据。

通过对工时定额的深入分析，我们可以准确识别生产线上的瓶颈工序，即那些作业时间显著长于其他工序、制约整个生产节拍的关键工序。针对瓶颈工序，可以采取优化人员配置、改善作业方法等策略，以缩短其作业时间，提高生产线整体效率。衡量生产线平衡的一个关键指标是平衡率 (Balance Rate)，其计算公式为:

平衡率 =(Σ 各工序人数 × 计划节拍 )/( ∑各工序人数 × 各工序实际作业时间) ×100%

其中，计划节拍是指根据生产计划和有效工作时间确定的生产线节拍，各工序实际作业时间则来自于工时定额。一般而言，生产线平衡率应达到 85% 以上，才能确保生产线的高效平稳运行。

为了实现生产线平衡，我们可以运用一些专门的优化方法和工具。例如，排列组合法通过穷举各种可能的作业任务分配方案，并评估各方案的平衡率，来选择最优方案。计算机仿真则利用专门软件，构建生产线的数字化模型，通过设置各种参数和运行仿真，来评估不同优化策略的效果，为生产线平衡决策提供定量依据。

（二）信息反馈法

通过开展员工参与活动、合理化建议征集等，可以广泛收集员工在实际操作中发现的影响作业时间的各种问题和改进机会，如工艺路线的冗余、设备故障的频发、物料供应的滞后等，从而为工时定额优化提供最真实、最有价值的第一手资料。

同时，企业还应积极推进信息化建设，利用制造执行系统 (MES)、数据采集与监视控制系统 (SCADA) 等先进工具，实现生产数据的自动采集、实时传输和智能分析。这些信息化系统可以全面记录设备运行状态、生产进度、质量参数等关键数据，为工时定额动态优化提供客观、准确、高效的数据支撑。通过数据驱动的方式，管理者可以及时发现生产过程中的异常偏差，深入分析原因，动态调整工时定额，实现对生产节拍的实时管控，提升生产效率和响应速度。

三、工时定额的整改方法

（一）思想理念整改

许多企业对工时定额管理的认识还停留在表面，没有真正意识到它对精益生产的深远影响。“重结果、轻过程”的思维定式根深蒂固，阻碍了工时定额管理的有效推进。因此，企业要从思想理念入手，深化对工时定额管理的认识，将其提升到战略高度，融入到企业文化中去。

要实现思想理念的整改，宣传培训是一个重要抓手。企业要制定系统的培训方案，采用多样化的培训形式，针对不同岗位和层级，开展有针对性的教育和指导。通过深入浅出的理论讲解和生动鲜活的案例分析，帮助员工全面掌握工时定额管理的内涵和方法，提高认知水平和实践能力。同时，要营造全员参与的氛围，让工时定额管理成为每个人的自觉行动。最后，还要建立科学的绩效考核机制，将工时定额执行情况与员工收入挂钩，调动员工参与工时定额管理的积极性。

（二）管理制度整改

管理制度是工时定额有效执行的坚实基础，它构建了一个规范有序的管理框架。首要任务是建立严密的责任制度，明晰各部门在工时定额管理中的职责边界，形成分工明确、协同配合的管理格局。其次，要制定完备的管理办法，对工时定额编制、修订、考核等环节进行精细化、流程化的规范，确保管理全过程受控、运行高效。同时，要将工时定额执行情况纳入内部审核和绩效考核范畴，定期开展专项检查，及时发现和纠偏执行偏差。对于违规行为，要从严问责、坚决处罚，切实维护工时定额的权威性。此外，还要注重管理制度的动态优化，紧跟内外部环境变化，广纳员工建议，借鉴先进经验，不断完善制度设计，提升管理成效。

（三）技术手段整改

企业要积极拥抱新技术浪潮，加大在自动化、信息化等领域的投入力度，为工时定额管理插上腾飞的翅膀。引进机器人、自动化设备等先进装备，可以有效替代人工完成单调重复的作业，极大地提高生产效率和质量稳定性。同时，运用计算机仿真、人机工程学等技术手段，对作业方法进行优化设计，改善人机交互，营造舒适高效的作业环境。

此外，大数据、云计算等信息化技术的应用，为工时定额管理开辟了广阔的创新空间。通过建立工时定额动态管理平台，实现数据的自动采集、实时传输和智能分析，可以全面掌握生产过程的实时动态，精准预测工时定额的执行趋势。智能预警机制的嵌入，更能及时发现潜在的偏差风险，为管理决策提供科学依据。数据驱动的管理模式，必将推动工时定额管理迈向更高的智能化和精细化水平。

结语：

工时定额管理是精益生产的重要内容。科学制定工时定额，灵活运用工时定额，持续整改工时定额，对于提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。这需要企业在思想理念、管理制度、技术手段等方面，形成合力，久久为功。只有不断优化工时定额管理，才能为推动精益生产向纵深发展提供有力支撑。

参考文献：

[1] 盛海云 . 企业工时定额整改实践 [J]. 纺织器材，2024，51(05):68-72.

[2] 孟令发，孟亚楠，马宇 . 基于定额管理的全成本考核体系探究 [J]. 中国总会计师，2023，(06):79-81.