超高混凝土柱施工技术总结

[摘  要]：结合工程实际，对大截面超高清水混凝土柱采用了超高定型框架柱木模板体系进行施工，不仅成本较低，且其龙骨体系中的方通梁、槽钢柱箍及相应配件还可周转使用。在工程应用中，还可根据柱截面大小及高度在现场进行拼装，使用灵活。同时大截面超高清水混凝土柱一次浇筑成型，可极大地加快施工速度，构件质量达到了清水混凝土工艺标准要求。

[关键词]：框架结构、大截面、超高、清水混凝土柱、模板体系

1 前言

随着超高层建筑在现代建筑中越来越多的出现，建筑内部平面布置和竖向形体也越来越复杂，因而给设计和施工提出了更高的要求，由于钢筋混凝土框架结构可形成较大的内部空间及灵活的内部平面布置，且会很大程度上减轻建筑自重，因此其被广泛应用，在框架结构中钢筋混凝土框架柱对建筑质量起着举足轻重的作用，因而在施工中严格控制其施工质量方可更大程度上实现建筑的经济效益和社会效益，本文将介绍超高清水柱的施工工艺及保证柱施工质量要求。

2 超高混凝土柱施工技术特点

（1）定型制作，安拆方便

（2）无需现场配模直接安装，定型箍安装快捷。柱成型质量和垂平指标均明显提高，平均实测数据在6mm左右，无麻面、烂根等质量缺陷。

（3）混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。

（4）模板为定型模板，强度与整体型较好周转15次以上，柱箍的尺寸可词节适用用不同尺寸的﹑框架柱，周转利用率高。

3 超高混凝土柱施工技术

3.1钢筋工程

（1）施工工艺流程

放线→矫正钢筋→按计算好的本层柱箍筋数量在预留搭接筋上安放箍筋套子→连接其余竖向钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框

（2）施工技术操作要点

大截面高柱的钢筋绑扎分2次进行，柱主筋采用直螺纹套筒连接。高柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全稳定可靠的操作平台（本工程采用盘扣式脚手架），以确保操作人员的安全。

3.2模板工程

（1）施工工艺流程

准备好安装工具→测量放线→安装主、次龙骨→铝柱箍安装→调整→清理→自检

（2）模板设计

模板采用采用18mm厚覆面木胶合板。柱箍采用定型卡箍件，紧固件采﹑用型钢制作，一端U型挂钩，另一段按照常规柱尺寸设置可调插销孔，根据不同尺寸进行调节，四周采用40mm*90mm木方封边，竖肋为40mm×40mm方通，柱边每增加150mm增加一道竖肋，具体参数如下：

（3）操作要点

（1）根据放线位置安装模板。

（2）支设前，模板底部板面应平整，沿柱边线设置定位筋，检查柱模板编号、模板是否清理干净、预埋件是否安装到位。

（3）柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计及规范要求。

（4）柱模根部用2.0cm厚1：3水泥砂浆找平层堵严，防止跑浆。

（4）柱模板加固

①先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

②将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

③将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

④将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上，并保证四片在同一水平面上。

⑤最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。

⑥根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。

⑦校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。

3.3混凝土工程

3.3.1操作要点

（1）柱子施工缝留在梁底下50～100mm。层高大于8米的柱模板应分次浇筑，分次浇筑，每次浇筑柱高度不大于5m。混凝土浇筑前先灌注同标号水泥砂浆以保证接茬处的连接性。

（2）振捣采用内插式振捣器。为了一次振捣成型，本工程采用长12 m、A5 cm 的加长型振动棒进行振捣，每根柱子2根振动棒。振捣点沿柱边布置，间距控制在50 cm以内，梅花状对称振捣，振捣时间控制在20～30s。振动棒预先布置在振捣点，每次浇筑柱高度不大于5m，以保证混凝土内气泡被振出，使混凝土振捣密实。2次浇筑的先后间隔时间不超过30 min，第2次浇筑前，还要将下层混凝土顶部的厚100 mm的混凝土层重新振捣，以便使2次浇筑的混凝土结合成密实的整体。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，此时间一般为20～30 s。要避兔过振发生离析。第1吊混凝土浇筑后立即振捣1次，以先振实柱底部混凝土及底部模板拼缝，混凝土浇筑至每节模板水平拼缝以上 20～30 cm处要重复振捣1次，依次施工直至浇捣完毕。

3.3.2模板拆除

（1）拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。

（2）拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。

3.3.3混凝土养护

模板拆除后采用薄膜覆盖保湿养护不少于7天，以便防止水分损失和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度要求。

3.4质量验收要求

（1）轴线通直、尺寸准确，垂直度偏差不大于10mm；

（2）棱角方正、线条顺直；

（3）表面无明显气泡、无砂带和黑斑（表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每立方米气泡面积不大于3×10-4㎡）；

（4）表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象（表面裂缝宽度不大于0.2mm，长度不大于50mm）；

（5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

4 结语

综上所述，论述了超高混凝土柱施工技术以及工艺要点相关内容。通过工艺技术的介绍，结合特制加固方式，能有效控制材料用量，降低人工成本，有效解决了等重型材料在搬运环节的问题，借助方圆扣施工加固方柱时模板无需穿孔，周转次数增加，原材料节省， 使用方圆扣产品，操作简单，加固速度快，周转率高，明显提高劳动效率，降低用工量。直接降低人工费费用，可降低人工成本。