燃气表故障处理与维护保养

摘要  在城市化快速发展的背景下，燃气供应体系已成为城市基础建设的核心组成部分。作为供气网络中的核心计量装置，燃气计量仪的精准度与可靠性对能源管理的效能和安全起着决定性作用。作为燃气计量的关键装置，燃气表的稳定运转对用气安全和经济效益具有重要影响。本文深入探讨了燃气计量设备的典型故障模式与解决策略，同时制定了专门的维护方案，以期为燃气计量装置的优化运行与持久使用提供技术参考和操作指南。

关键词   燃气表；故障处理；维护保养

引言

燃气表作为燃气供应系统中的关键设备，承担着用量统计和安全监管双重职责。伴随着技术革新，这类设备正朝着智能化和精密化迈进，涌现出NB膜式燃气表、超声波燃气表等新型产品。然而，在持续运行过程中，计量装置难免出现性能异常，导致其无法正常工作。鉴于此，深入探讨其故障排除与日常维护策略具有显著的实用价值。

一、燃气表的常见故障及处理措施

（一）燃气表的常见故障分析

1、普通膜式燃气表故障分析

普通膜式燃气表的故障主要集中在计数器、机芯体和密封性等方面。计数器故障通常表现为传动齿轮配合不良或齿轮组出现毛刺，导致计量数值显示不准确甚至无法正常计数；机芯体故障则多由膜片变形、滑阀盖与阀座配合间隙不当或膜盒密封不良引起，这些都会直接影响计量的准确性，甚至导致内漏；密封性问题主要体现为机芯出气管与上壳连接不严密或分配摇臂与出气管产生干涉，可能导致气体泄漏或计量失效。这些故障不仅影响燃气表的正常运行，还可能引发安全隐患，因此需要及时排查和处理[1]。

2、智能燃气表故障分析

智能燃气表有NB膜式燃气表、超声波燃气表等，这些智能表的故障多与电子元件、通信模块和电池相关。电池问题主要表现为电池电量不足或安装不当，导致燃气表无法正常工作，甚至显示“欠压关机”等提示；通信故障通常由通信模块损坏或通信线缆连接不良引起，可能导致数据传输中断或无法远程监控。这些故障不仅影响燃气表的正常运行，还可能对用户用气体验造成不便，需及时排查和处理。

3、流量计故障分析

流量计的故障通常与传感器、机械部件和外部环境有关。传感器故障主要表现为传感器积垢或损坏，导致流量测量不准确，甚至无法输出数据；机械部件故障则多由流量计内部齿轮或转阀卡滞引起，可能导致计量失效或指针晃动；外部干扰如管道振动或环境温度变化也可能影响流量计的稳定性，导致测量误差。这些故障不仅影响流量计的正常运行，还可能对工业生产的精确性和效率造成不利影响，因此需要及时排查和处理。

（二）燃气表的常见故障处理措施

1、普通膜式燃气表故障处理

普通膜式燃气表依赖机械结构实现计量，需建立定期检查机制，重点评估齿轮、轴承等机械部件的磨损情况，发现损坏及时更换，避免故障扩大。同时，安装环境对性能影响显著，应远离高温、高压及强振动源，并采取防震垫、温控装置等措施减少干扰。

2、智能燃气表故障处理

智能燃气表需重点关注电池与电源管理，定期检查电量并及时更换电池，避免数据丢失或停机，还可采用低功耗设计或备用电源提升可靠性。软件系统应定期更新，修复漏洞并优化功能，企业需建立更新机制确保设备版本统一。数据传输故障（如信号中断）需检查通信模块、天线及网络连接，同时实施数据备份与恢复策略，保障数据完整性和计量管理连续性。

3、流量计故障处理

流量计的传感器易受流体杂质污染，需定期清洁表面沉积物并校准，以维持测量精度。信号传输线路的稳定性同样关键，应检查连接状态、绝缘性能及抗干扰能力，及时修复老化或破损线路。此外，需根据流体特性（如粘度、温度）选择合适的流量计型号，并调整参数设置，确保设备与工况匹配，从而提升测量准确性。

4、维护制度与校准保养

企业应制定系统化的燃气表维护制度，明确维护周期、内容及责任人，确保措施有效落实。定期校准设备以修正计量误差，使其符合标准，同时开展日常保养（如清洁、紧固件检查）以延长寿命。还需加强维护人员培训，提升故障诊断能力，并建立技术支持体系，为现场作业提供实时指导，保障维护质量与效率。

二、燃气表的维护保养措施

（一）定期检查燃气表状况

定期检查燃气表的电气连接和机械部件是确保其正常运行的重要措施。电气连接松动或机械部件磨损可能导致燃气表无法正常工作，甚至引发安全隐患。以下是具体的检查步骤和注意事项：燃气表的电气连接包括电源线、信号线等。检查时，首先确认连接线是否牢固，有无松动或脱落现象。对于使用电池供电的燃气表，还需检查电池盒内的接触点是否清洁、无锈蚀，确保电池能够正常供电。如果发现连接线老化或接触不良，应及时更换或修复，避免因断电导致燃气表无法正常工作。燃气表的机械部件包括阀门、齿轮、传动装置等。检查时，重点关注这些部件是否有异常磨损、卡滞或松动现象[2]。例如，阀门是否能够正常开关，齿轮是否运转顺畅。如果发现部件磨损严重或卡滞，应及时联系专业人员进行维修或更换，避免因机械故障影响燃气表的计量精度或引发安全问题。建议每半年进行一次全面检查，对于使用频率较高的燃气表，可以适当缩短检查周期。此外，检查过程中应避免对燃气表施加外力，以免造成二次损坏。

（二）燃气表周期维保检定

燃气表的检定周期和使用期限根据其使用介质有所不同，这是为了确保燃气表的计量准确性和安全性。燃气表的检定周期主要包含以下种类：第一，qmax≤10m3/h的膜式燃气表10年到期更换，qmax＞10m3/h的膜式燃气表的检定周期是3年；第二，工商业用的超声波燃气表检定周期是3年；第三，腰轮流量计（罗茨流量计）的检定周期是3年；第四，涡轮流量计的检定周期是2年。为确保燃气表量值准确可靠，监管部门规定“民用三表”（包括水表、电能表和燃气表）需实行首次强制检定、限期使用和到期轮换。这一规定旨在保护用户权益，避免因燃气表计量不准确导致的贸易纠纷或安全隐患。用户在使用燃气表前，应向当地计量行政部门或授权机构提出检定申请，以确保燃气表符合国家计量标准。此外，燃气表的管理还应注重全生命周期的监管。在安装阶段，需由专业人员进行规范操作，避免因安装不当导致故障。在使用过程中，定期开展燃气表的检定和维护，确保其长期稳定运行。对于达到使用年限或存在安全隐患的燃气表，应及时更换，避免因设备老化引发安全事故。‌

（三）及时更换燃气表电池

燃气表电池的更换周期受电池质量、使用频率和环境条件影响，通常为半年至三年。高质量的电池往往具有更长的使用寿命，而频繁的读写操作或极端温度、湿度等外部环境条件可能缩短电池寿命。因此，定期检查电池状态并根据实际情况进行更换是确保燃气表正常运行的关键。建议用户至少每3个月检查一次电池状态，并每年更换4节5号碱性电池，以保障燃气表的稳定运行。当燃气表显示“LO”或“欠压关机”时，表明电池电量不足，需立即更换。更换电池时，应选择优质品牌电池，并注意正负极方向，避免安装错误。错误地安装可能导致燃气表无法正常工作，甚至损坏设备。此外，更换电池后需确认燃气表是否正常启动，部分型号需重新插入IC卡或手动开启自闭阀，以确保燃气表恢复正常运行。为了延长电池使用寿命，建议用户将燃气表放置在温度、湿度适宜的环境中，避免暴露在极端条件下。同时，选择品牌信誉好、质量可靠的电池，可以有效减少电池性能衰减的可能性。定期维护和更换电池不仅能保障燃气表的正常运行，还能避免因电池电量不足导致的计量误差或使用中断，确保居家安全。

（四）防止外部干扰及损坏

强磁场干扰可能导致燃气表的电子元件失灵，甚至引发阀门异常关闭。燃气表作为一种精密的计量仪器，其内部结构和工作原理都经过精心设计，强磁场的干扰会对其正常运行产生不良影响。具体来说，强磁场可能会干扰燃气表内部的磁场分布，导致计量不准确，甚至完全失效。此外，强磁场还可能对燃气表的电子元件造成损坏，引发设备故障。因此，燃气表应远离强磁场设备，如微波炉、变压器等。如果燃气表安装在可能存在磁场干扰的区域，建议使用屏蔽材料进行防护，确保燃气表的正常运行。燃气表内部的机械和电子部件较为精密，受到碰撞或冲击可能导致零件损坏，影响其正常工作。在安装和使用过程中，应避免对燃气表施加外力[2]。例如，搬运或安装燃气表时，应轻拿轻放，避免摔落或碰撞。对于安装在户外的燃气表，建议加装防护罩，防止因天气或人为因素造成损坏。防护罩不仅可以防止雨水、灰尘等自然因素对燃气表的影响，还能避免人为破坏或意外碰撞。

四、燃气表管理优化建议

（一）加强燃气表全生命周期管理

燃气表的管理应从设计、安装、使用到报废的全生命周期进行规范。首先，严格把控燃气表的设计和制造标准，确保其计量精度和可靠性。在设计阶段，应结合用户需求和环境特点，优化燃气表的结构和功能，提高其适应性和耐用性。其次，在安装阶段，需由专业人员进行规范操作，避免因安装不当导致故障。安装过程中，应严格按照技术规范进行调试和验收，确保燃气表能够正常运行。在使用过程中，定期开展燃气表的检定和维护，确保其长期稳定运行。通过建立完善的维护计划，及时发现并解决潜在问题，延长燃气表的使用寿命。对于达到使用年限或存在安全隐患的燃气表，应及时更换，避免因设备老化引发安全事故。同时，建立燃气表报废处理机制，确保废旧燃气表的环保处置。

（二）进行远程监控与实时数据分析

借助物联网技术，推广使用智能燃气表，实现数据的实时传输和远程监控。通过智能燃气表的广泛应用，可以实时监测燃气使用情况，及时发现异常用气行为，如偷盗气或管道泄漏等。通过大数据分析，精准掌握燃气使用情况，识别异常用气模式，降低管损分析误差率。同时，建立全层级溯源体系，逐层拆解计量偏差、偷盗气等问题的成因，为气源调配和管网维护提供数据支持。此外，通过数据共享和分析，优化燃气供应策略，提高资源利用效率，降低运营成本[3]。

（三）提升从业人员的专业素质

加强对燃气表相关从业人员的培训，提升其专业技能和安全意识。通过定期组织技术培训和考核，确保从业人员熟练掌握燃气表的安装、维护和故障处理技术。培训内容应涵盖燃气表的工作原理、常见故障排查方法以及安全操作规范，提高从业人员的综合能力。同时，建立完善的监管机制，规范从业人员操作流程，杜绝因操作不当引发的安全隐患。通过引入奖惩机制，激励从业人员主动提升自身素质，确保燃气表管理工作的高效性和安全性。

结语

总之，燃气表的故障处理与维护保养是一项系统性工作，需要用户、维护人员以及相关部门的共同努力。通过科学的管理和有效的维护措施，不仅可以保障燃气表的正常运行，还能为用户提供安全、可靠的用气环境，为燃气行业的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献

[1]陈维军.燃气表的计量检测及技术要求[J].中国质量监管，2023（9）：108-109.

[2]赵娜.家用燃气表的计量检测及其技术要求[J].中国高新科技，2021（7）：146-147.

[3]成之.燃气表计量检测及技术要求分析[J].化工设计通讯，2020，46（3）：101-102.