机械自动化的技术要点与数控技术应用探讨

摘要：机械自动化的运行安全性能与生活效率较高，得益于网络技术与智能技术的支撑。而数控技术在机械制造领域中已经成为提高生产效率、加工精度、自动化水平的关键技术之一，可通过高级数控编程与精密的机床控制等技术优势，在复杂零件加工、自动化装配线、特殊材料加工等领域得到广泛的应用，切实提高机械自动化领域的制造精度与生产效率。

关键词：机械自动化；技术要点；数控技术

工业制造领域的现代化发展，离不开机械自动化和数控技术的整合，而数控技术作为自动化的核心组成部分，发挥自身精确的机械控

制与灵活程序设计的优势，可助力自动化技术带动以往的生产方式转型升级。在现代科技发展的带动下，数控技术的性能优势更加突出，能够让复杂零件的加工成为可能，还在自动化装配与特殊材料加工等领域中发挥着独特的应用价值。

一、机械自动化的技术要点分析

1.网络技术

网络技术是机械自动化中的关键技术要点，也是自动化工作中的重要部分。网络技术的完善性与自动化机械设备在生产中的数据精准度成正相关，可见，生产精准度直接受网络技术的发展影响。作为计算机网络技术与数控网络技术的综合体，网络技术在数控等技术的发展带动下逐步完善，与自动化技术设备深入整合后，更利于满足机械自动化生产的现实需求[1]。

2.智能技术

GPS精准定位等先进技术的引入，为机械自动化技术的智能化发展带来了更多的可能性。随着智能技术的不断发展，会降低在机械设备应用中的困难程度，将一线工作人员解放出来，进一步优化工作环境。机械自动化设备在智能技术的支撑下，按照输入的参数进行生产，减少人为因素带来了生产误差等问题，机械自动化生产的精度与强度更大。此外，智能化技术的应用还可以处理简单的生产问题，让机械自动化生产的产品质量得以持续改进。

二、机械自动化生产中的数控技术应用分析

1.应用于复杂零件加工

数控技术在复杂零件加工中的应用价值突出，尤其是在复杂几何形状与极高精度的制造领域应用，是该技术最显著的优势之一。借助高级数控编程与精密的机床控制手段，可促进机械自动化设备生产出误差小与形状复杂的零件，适用于精密仪器制造与航空航天等生产行业。如航空航天领域的发动机及部件在特性材料和生产精度等方面的要求高，需要发动机组件与结构部件能够承受极端的压力与高温等因素的影响，而在机械自动化生产中利用数控技术加工复杂的部件，更利于达到生产要求。如在汽车制造领域，发动机部件的生产精度高，底盘构件的形状等相对复杂，对机械自动化的生产质量要求较高。而利用数控技术的精密加工功能，可强化产品的性能与可靠性，也可以减少生产时间成本，确保生产效率。数控技术可提高零件生产的精度，减少生产误差与材料浪费，更利于满足制造商在生产成本控制等方面的实际需要。在现代科技发展的带动下，在数控技术的应用前，可利用高级模拟与优化工具，模拟零件的加工过程，更利于提高机械自动化的加工精度与效率。由此可见，从微型电子元件到大型航空结构件，数控技术会在各种复杂度与不同规模的制造中发挥着关键的作用，引领制造业向着更加智能化的趋势发展[2]。

2.应用于特殊材料加工

首先，不同行业的机械化生产会运用到多种特殊材料，如高强度钢与硬质合金等材质，传统技术的加工处理难度较大，而数控技术在难加工材料的精确与高效加工上的优势显著。高级数控系统可精密加工特殊材料的复杂形状，如制造矿山行业的高强度刀具与钻头等器械部件，发挥数控技术在精确的控制与高速的加工能力等方面的优势，确保加工的质量。其次，数控技术与其他先进技术的整合，如组合利用超声波加工技术与激光加工技术等，更利于提高对特殊材料的加工精度等，切实符合特定的工业设计要求。如在矿山机械制造的领域，数控技术可加工出更加耐用的机械部件，强化设备的性能，延长设备的使用寿命。如与物联网技术的整合，使生产设备更加互联互通，让实时数据分析与远程监控成为可能，利于优化不同材料的生产流程。再次，数控技术有一定的自适应加工能力，数控系统可实时监测加工过程与材料属性的变化，及时调整切削速度与进给速率等加工参数，以适应材料的特性。数控系统智能化的自适应控制能力，可减少特殊材料加工中的失误与浪费等情况的发生。最后，数控技术有高级的数据分析与模拟功能，通过模拟分析加工过程，在加工前预测潜在的影响因素，通过优化调整去减少试错成本，尤其是在处理昂贵与复杂的材料时，发挥模拟分析能力，控制生产成本，更利于展示出数控技术的应用优势。

3.应用于自动化装配中

首先，数控技术结合自动化装配线可提高制造业的产品质量与生产效率。数控机床在集成系统中与自动化装配设备协同工作，可完成零件自加工到装配全程的自动化生产。如在汽车制造领域，数控机床能高精密度的生产座椅与发动机等关键组件，自动化装配线上的机器人可精确地安装组件，确保了装配的速度与精度。计算机控制并监控自动化装配全程的各步骤，保证组件装配的顺序与规格达标，减少工作失误情况。其次，能根据不同产品的生产要求，灵活调整集成系统的数控程序与装配线配置，快速切换到各类型的产品生产中来。发挥集成系统的灵活特性，不仅能实现定制化生产，更利于适应不断变化的市场需求。最后，利用集成系统的数据实时收集与分析功能，可快速识别生产过程中的性能指标与潜在的影响因素，便于技术人员及时处理，确保生产线的可靠性得以显著提升[3]。

机械自动化在智能技术与网络技术的发展带动下，不断发挥着减少劳动强度与降低生产成本、提高生产效率等方面的技术优势。而数控技术在机械自动化的复杂零件加工等领域中的应用，整合现代信息技术，有助于制造业的自动化与智能化发展。随着新工艺与新材料的出现，数控技术将继续在定制化生产等方面发挥着关键作用。

参考文献

[1]丁昊旻，费晓君.机械自动化的技术要点与数控技术应用探究[J].中国金属通报，2024，（06）：90-92.

[2]廖丰政.机械自动化的技术要点与数控技术应用[J].时代汽车，2023，（23）：19-21.

[3]曹伟伟.机械自动化的技术要点与数控技术应用探究[J].电子测试，2022，（16）：107-109.

作者简介：夏哲卿（1976.3-），男，汉族，重庆垫江人，本科，讲师，研究方向：数控技术应用。