铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用

1 铝模爬架一体化技术优势

1.1 施工效率显著提升

铝合金模板具有质量轻、拆装灵活的特点，工人操作便捷，能够快速完成模板的组装与拆卸工作。同时，爬架可随着建筑物的施工进度自动升降，无需像传统脚手架那样频繁地搭设与拆除，减少了大量的人工和时间消耗。在标准层施工中，采用铝模爬架一体化技术，能够实现 5-7 天一层的施工速度，相比传统施工工艺，工期可大幅缩短。

1.2 施工质量可靠保障

铝合金模板精度高，按照结构设计图加工而成，在施工过程中能够保证混凝土结构的尺寸准确性和表面平整度。采用铝模浇筑的混凝土墙面，平整度误差可控制在极小范围内，墙面光洁，减少了后期抹灰等工序的工作量，有效降低了因抹灰工艺可能引起的墙面空鼓、开裂等质量问题。爬架的稳定附着为施工提供了安全可靠的作业平台，保障了施工过程的稳定性，从而间接提升了施工质量。

1.3 安全性能大幅提高

爬架作为一种附着式升降脚手架，在施工前根据施工方案进行组装，整体结构稳固，并且配备了完善的防坠落、防倾斜等安全装置。在施工过程中，爬架始终附着在建筑物结构上，为施工人员提供了一个相对封闭、安全的作业空间，有效降低了高空坠落等安全事故的发生概率。铝模的稳定安装也有助于保障施工过程中的安全。

2 铝模爬架一体化技术施工工艺

2.1 铝模施工工艺

2.1.1 施工前准备

在铝模施工前，需要对施工图纸进行详细审核，确保模板设计与建筑结构设计相符。同时，根据施工图纸进行铝模的加工制作，并在工厂内进行预拼装，检查模板的尺寸精度和拼接效果，对存在问题的模板及时进行调整和修复。在施工现场，要清理好施工场地，确保模板堆放和组装的场地平整、坚实。

2.1.2 铝模安装流程

首先，在地面弹出结构边线，以此为基准进行铝模板的安装。安装过程中，先安装墙模板，焊接定位钢筋，然后涂刷脱模剂，便于模板拆除。接着，使用销钉、销片将墙模板安装固定，并安装内撑条、拉杆和PVC 套管，以保证模板的稳定性。随后进行门窗及节点的安装，对墙模板进行背楞加固，并检查模板的垂直度。完成墙模板安装后，安装梁底模板和梁侧模板，再安装龙骨，从楼面一角开始安装楼面模板。外墙板上下层的承接通过安装 K 板实现，使外墙的板与板之间连接更加平滑、牢固。楼梯安装先安装楼梯下部的墙模板，依次安装背楞、C 槽、楼梯底板、楼体外侧板、楼梯上部墙模板、背楞、楼梯狗牙、钢筋、踏步板，最后进行楼梯背楞的安装。在所有铝模板和配件安装完成后，需要仔细核查安装的正确性。

2.2 爬架施工工艺

2.2.1 爬架安装流程

在进行爬架安装前，先搭设安装平台或辅助架，并拉好安全网，为后续安装工作提供安全保障。在地面组装第一节底节和第一步片架，然后依次组装第二步架、第三步架等。使用塔吊安装第一节标节，安装完成后对底部进行封闭。在建筑物结构楼板上埋设第一层预埋，安装第一道附着支撑并使其受力。接着按照施工流程继续安装后续步架，并依次埋设预埋、安装附着支撑，确保爬架的稳定性。在安装完成顶节和第八步架单排后，对底部进行全面封闭，对安全面进行整改完善，最后进行检查验收，确保爬架安装符合设计和安全要求。

2.2.2 爬架提升流程

在进行爬架提升前，先拆除底部附着支撑及拉杆，将其转运至上层并重新安装。安装葫芦，用于提供提升动力，同时安装防坠钢丝绳，以保障提升过程中的安全。拆除塔吊处活动架及断开分片处的连接，拆除离墙间隙的封闭材料，以及二次封闭和卸料平台与建筑物的连接。在进行外架上运行前，要对爬架的各个部件进行全面检查确认，确保无误后，启动提升装置，使外架上运行。外架上运行到位后，及时调平外架，取下葫芦起重吊钩，拆除电线。然后恢复离墙间隙的封闭材料，恢复二次封闭和卸料平台与建筑物的连接，以及恢复塔吊处活动架和断开分片处的连接，至此完成爬架的提升工作。

2.3 铝模与爬架配合施工流程

以标准层 N+5 层为例，铝模与爬架配合施工流程如下：当主体结构施工完成至 _N+4 层时，将爬架提升一层，并临时设置拉结点，以保证爬架的稳定性。然后进行 N+5 层铝模的拼装，此时可利用 _N+3 层的模板。当 N+4 层混凝土达到规定强度后，拆除该层模板，并安装 _N+4 层爬架机位。在整个配合施工过程中，要合理安排施工工序，确保铝模和爬架的施工相互协调，不出现冲突和延误。

3 铝模爬架一体化技术质量控制措施

3.1 施工前质量控制

在施工前，要对铝模和爬架的原材料进行严格检验。铝合金模板的材质应符合相关标准，确保其强度、刚度和耐腐蚀性满足施工要求。爬架的构配件，如导轨、附墙支座、提升设备等，也需进行质量检查，检查其是否有变形、损坏等情况，对不合格的构配件严禁使用。同时，要对施工图纸进行详细会审，要确保设计方案的合理性和可行性，避免因设计问题导致施工质量隐患。

3.2 施工过程质量控制

在铝模安装过程中，要严格控制模板的安装精度。使用测量仪器对模板的垂直度、平整度进行实时监测，确保模板安装误差在允许范围内。对模板的拼接缝要进行严密处理，防止漏浆现象的发生。在爬架安装和提升过程中，要确保附着支撑的安装牢固可靠，附着支撑与建筑物结构之间的连接应符合设计要求。提升过程中，要保证爬架的同步性，避免出现倾斜、卡顿等情况。安排专人对爬架的提升过程进行监控，及时发现并解决问题。

3.3 质量验收控制

主要验收模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度、截面尺寸等是否符合设计要求，混凝土浇筑后的外观质量是否良好，有无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。对于爬架，验收内容包括爬架的整体稳定性、附着支撑的安装质量、安全装置的有效性等。只有通过质量验收的铝模和爬架，才能进入下一道施工工序。

4 工程实例分析

4.1 工程概况

某高层建筑项目，总建筑面积为 80000m² ，地上 30 层，建筑高度为98m. 。该项目采用铝模爬架一体化技术进行施工。

4.2 施工过程

在施工过程中，严格按照铝模爬架一体化技术的施工工艺进行操作。铝模安装过程中，通过精确的测量和调试，确保了模板的安装精度，混凝土浇筑后墙面平整度良好。爬架的安装和提升过程顺利，同步性控制良好，未出现安全事故。在铝模与爬架的配合施工方面，合理安排施工工序，使得施工进度得到了有效保障。

4.3 应用效果

通过应用铝模爬架一体化技术，该项目取得了显著的效果。施工工期相比传统施工工艺缩短了 20% ，施工质量得到了明显提升，墙面几乎无需抹灰，减少了后期维修成本。在安全方面，爬架的使用有效降低了安全事故的发生率。在经济效益方面，虽然前期铝模的投入成本较高，但从整体来看，由于工期缩短、人工成本和设备租赁成本的减少，以及后期维修成本的降低，项目的总成本得到了有效控制。

5 结语

铝模爬架一体化技术作为一种先进的施工技术，在高层建筑施工中具有诸多优势，能够显著提升施工效率、保障施工质量、提高安全性能、实现绿色环保以及带来可观的经济效益。通过合理的施工工艺和严格的质量控制措施，该技术在实际工程中能够得到有效应用。随着建筑行业的不断发展，铝模爬架一体化技术有望得到更广泛的推广和应用，为高层建筑的建设提供更加优质、高效的解决方案。在未来的研究和实践中，还可以进一步探索该技术的优化和创新，以适应不同建筑项目的需求，推动建筑行业的技术进步。