芳烃抽提装置危险性分析及安全对策

一、引言

芳烃抽提装置在石化生产中占据着重要地位，其通过特定工艺将芳烃从混合烃中分离出来，为后续的化工生产提供关键原料。某芳烃抽提装置以环丁砜为溶剂，以乙烯装置加氢汽油、重整生成油为原料，运用溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法分离芳烃和非芳烃，并通过精馏获取高纯度的苯和甲苯。由于原料来源和组成的差异，400 单元设置了 2 个抽提系统，而溶剂回收和芳烃精馏则在同一系统内进行，装置产品包括苯、甲苯和重整抽余油。

二、芳烃抽提装置危险性分析

2.1 工艺流程简述

2.1.1 加氢汽油抽提部分

来自乙烯装置的加氢裂解汽油首先进入脱庚烷塔，在此进行初步分离。塔底的 C8 组分被送至 300 单元，而塔顶的轻组分则分别被输送至 4200 单元小系列抽提进料缓冲罐和 400 单元小系列系统进料缓冲罐。小系列抽提系统进料在缓冲罐中经原料泵加压后，被送至抽提塔。在抽提塔内，环丁砜溶液剂与烃类呈逆流接触状态。经过充分接触后，含芳烃的富溶液剂从塔底被抽出并送至提馏塔。提馏塔塔顶的非芳烃和苯蒸气经冷凝后送回抽提塔，作为返洗液使用。提馏塔塔底的富溶剂则被送至溶液剂回收塔。而抽提塔塔顶排出的抽余液，会被送往水洗塔进行水洗处理，去除其中残余的溶剂，水洗后的抽余液作为产品送出界外。

2.1.2 重整料抽提部分

此部分流程与加氢汽油抽提部分大致相似。重整料被送入抽提塔，与环丁砜溶剂进行逆流接触。含芳烃的富溶剂从塔底抽出后送入提馏塔，提馏塔塔顶的非芳烃和苯蒸气经冷凝后同样送回抽提塔作为返洗液，提馏塔塔底的富溶剂最终被送至溶液剂回收塔。

2.1.3 溶剂回收部分

大、小系列抽提系统的提馏塔塔底富溶剂会汇合后进入溶液剂回收塔。在溶液剂回收塔中，含芳烃和水的蒸汽从塔顶引出。回收塔塔底的贫溶液剂则被送至溶剂再生塔进行再生处理，经过再生的部分溶剂可循环使用，继续投入到抽提工艺中。

2.1.4 抽提精制与分离部分

从溶剂回收塔顶排出的含烃和水，在管道静态混合器中充分混合后进入抽提油水洗塔。抽提油从塔顶导出，随后进入白土塔进行处理，以去除其中的杂质等。经过白土塔处理后的抽提油进入苯塔，在苯塔中，侧线产品为高纯度的苯，而塔底产物则为甲苯，甲苯被送出界外贮罐，作为最终产品储存。

2.2 主要危险物及其分布

在芳烃抽提装置的生产过程中，涉及到多种危险物，这些危险物具有易燃、易爆、有毒等特性，给装置的安全生产带来了极大的挑战。主要危险物包括加氢裂解汽油、苯、甲苯、环丁砜、单乙醇胺和重整生成油等。

加氢裂解汽油作为原料之一，具有挥发性强、易燃的特点，一旦泄漏并遇到火源，极易引发火灾爆炸事故。苯是一种具有高毒性的芳烃，长期接触会对人体造血系统等造成严重损害，同时苯也属于易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。甲苯同样具有易燃性和一定的毒性，对人体健康和装置安全构成威胁。环丁砜作为抽提溶剂，虽然相对较为稳定，但在特定条件下，如高温、与其他物质发生反应等，可能会发生分解等变化，影响装置的正常运行。单乙醇胺在装置中起到调节 pH 值等作用，但其具有腐蚀性，若泄漏可能会对设备和人员造成伤害。重整生成油也具有易燃、易爆的特性。

这些危险物广泛分布于抽提系统的抽提塔、抽馏塔、抽余油水洗塔；回收系统的溶剂回收塔、水汽提塔；精馏系统的脱庚烷塔、抽提油水洗塔、白土塔和苯塔等各个关键部位。

三、安全对策

3.1 设备维护与腐蚀控制

设备的良好运行状态是装置安全生产的基础，而腐蚀问题是影响设备使用寿命和安全性的关键因素之一。因此，必须加强设备维护与腐蚀控制。

对于装置中的关键设备，如塔器、换热器、泵等，应制定详细的定期检查计划。检查内容包括设备的外观是否有变形、泄漏等异常情况，内部结构是否完好，以及设备的各项性能参数是否正常等。通过定期检查，能够及时发现设备存在的潜在问题，并采取相应的维修措施，避免设备故障引发事故。例如，对于再沸器等易发生腐蚀的设备，要重点检查其管束、管板等部位的腐蚀情况，若发现腐蚀严重，应及时进行修复或更换。

在工艺操作上，要严格控制回收塔、汽提塔塔底的温度，使其不超过 180℃，塔底重沸器以蒸汽为热源时，要控制过热蒸汽温度不超过 220℃，防止局部过热导致环丁砜的分解。部分企业采用在回收塔底注入适量汽提蒸汽的方法，汽提水量约为进料质量分数的 1%。这样可降低塔内的油气分压，有利于芳烃与环丁砜溶剂的分离，避免溶剂受高温而分解，从而起到保护溶剂的作用。同时，回收塔和再生塔保持负压操作，可保证环丁砜在较低温度下与芳烃分离以及再生，避免汽化后随芳烃跑损或高温分解。

3.2 人员培训与安全意识提升

操作人员的专业技能和安全意识直接关系到装置的安全生产。因此，必须加强人员培训，提升安全意识。

定期组织操作人员参加专业技能培训，培训内容涵盖芳烃抽提装置的工艺流程、设备操作与维护、工艺控制要点以及常见故障的诊断与处理等方面。通过系统的培训，使操作人员能够熟练掌握装置的操作技能，提高操作的准确性和稳定性，减少因操作失误引发的事故。例如，在培训过程中，可通过实际案例分析，让操作人员了解因操作不当导致的事故后果，从而增强他们的操作规范意识。

同时，要强化安全意识培训。安全意识培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故预防与应急处理等方面的内容。通过培训，使操作人员深刻认识到安全生产的重要性，自觉遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。例如，定期组织安全知识讲座、观看安全事故警示教育片等活动，让操作人员直观感受事故的严重性，从而提高他们的安全防范意识。

3.3 应急预案与演练

制定完善的应急预案并定期进行演练，是提高装置应对突发事故能力的重要手段。

应急预案应涵盖火灾、泄漏、爆炸等各种可能发生的事故场景。预案中要明确应急组织机构及职责分工，确保在事故发生时，各应急救援小组能够迅速、有序地开展救援工作。例如，设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，明确各小组的职责和任务。同时，详细规定应急响应程序，包括事故报告、应急启动、现场救援、应急结束等各个环节的具体操作流程。制定应急处置措施，针对不同类型的事故，制定相应的具体处理方法，如火灾的扑救方法、泄漏的堵漏措施等。此外，还要对应急资源进行合理配置，包括应急救援设备、物资、人员等，确保在事故发生时能够及时、有效地投入使用。

四、结语

芳烃抽提装置在石化生产中具有重要意义，但其生产过程存在诸多危险性。通过对工艺流程的梳理，明确了各环节的操作流程和物质流向；对主要危险物及其分布的分析，清晰地呈现了装置中存在的潜在风险；对消防安全设施的评估，了解了现有安全保障措施的有效性。针对这些危险性，从设备维护与腐蚀控制、人员培训与安全意识提升、应急预案与演练等方面提出了相应的安全对策。在实际生产中，企业应高度重视芳烃抽提装置的安全管理工作，严格落实各项安全措施，加强日常安全检查和隐患排查治理，不断提高装置的本质安全水平，确保装置的安全稳定运行，保障人员生命安全和企业的经济效益。