电力工程项目物资库存管理中的问题与对策探讨

引言：电力工业是国民经济发展的基础性与战略性产业，其稳定运行直接关系到国计民生和国家安全。随着我国能源结构转型的加速推进和“双碳”目标的提出，大规模的新型能源基地建设、老旧项目改造升级等电力工程项目持续密集开展。这些项目普遍具有投资规模大、技术复杂、建设周期长、地域分布广等特点，对项目物资管理水平提出了极高的要求。

1. 电力工程项目物资库存管理的理论基础与特点分析

1.1 相关理论基础

物资库存管理的实践离不开相关理论的指导。供应链管理理论强调将项目所需物资的获取视为一个从供应商到项目现场的完整链条，关注各环节的整合与协同，以提升整体效率和响应速度。库存控制理论提供了具体的量化工具和方法，例如 ABC 分类法，它依据物资的价值和重要性进行分级，便于实施差异化的管理策略；经济订货批量（EOQ）模型则帮助确定在特定条件下总成本最低的采购数量；安全库存的设定则是为了应对需求和供应的不确定性，保障供应的稳定性。项目管理理论，特别是工作分解结构（WBS）和进度计划，为物资需求的预测和计划提供了基础框架，将庞大的项目分解为可管理的任务，并据此推算各阶段的物资需求。信息管理理论则指出，高效的信息系统是支撑现代库存管理的关键，它能实现数据的实时采集、共享与分析，打破信息孤岛，为管理决策提供及时、准确的数据支持[1]。这些理论共同构成了电力工程项目物资库存管理优化的理论基石。

1.2 电力工程项目物资库存管理的独特性与复杂性

电力工程项目的物资库存管理与常规生产性企业的库存管理存在显著差异，其复杂性源于项目本身的特性。项目驱动的需求模式导致物资需求并非连续稳定，而是随着项目不同阶段（如土建施工、安装调试、生产运行）的推进而呈现脉冲式变化，计划一旦变更，需求也随之大幅调整，给预测和备货带来巨大困难。所需物资种类极其繁多，从价值高昂的大型主设备到种类庞杂的辅材、消耗品，规格型号复杂，管理难度大。关键设备的采购周期普遍较长，涉及的供应商众多且管理复杂，任何环节的延迟都可能影响整体进度。项目现场往往地处偏远，仓储条件受限，大型设备的存放、保管和搬运需要特殊安排。物资的供应状况与项目进度和成本紧密相连，任何缺货都可能导致昂贵的停工待料，而库存积压则直接占用大量流动资金。同时，电力设施对安全和质量要求极为严格，物资的存储环境、保管条件和追溯性都必须符合规范。这些因素交织在一起，使得电力工程项目的物资库存管理成为一个高度动态、多目标、强约束的复杂系统，对管理的精细化、协同性和前瞻性提出了极高要求[2]。

2. 电力工程项目物资库存管理现状与问题分析

2.1 电力工程项目物资库存管理流程剖析

电力工程项目的物资库存管理通常遵循一个相对固定的流程链条。项目启动后，设计部门提供初步图纸和材料清单，工程管理部门根据图纸核对并结合项目进度提出需求计划，该计划传递给采购或物资管理部门，作为采购启动的依据。采购部门根据需求计划，通过招标或其它方式确定供应商并签订合同。物资到货后，由仓库管理人员依据采购合同和到货清单进行验收，核对物资的名称、规格、数量和质量，合格后办理入库手续，登记入账。入库物资被分类存放于中心仓库或项目现场的临时仓库，期间需要进行定期的盘点、维护和保养，确保物资状态完好。当施工现场需要使用物资时，施工班组提交领料申请，经审批后，仓库人员根据申请单进行备货和发放。对于未使用完或因设计变更等原因需要退回的物资，执行退库流程。项目结束后，对剩余物资和废旧物资进行统一处置，包括内部调剂、对外销售或报废处理。整个流程涉及设计、计划、采购、仓储、工程、财务等多个部门，信息在部门间流转，物资在供应商、仓库、施工现场之间移动。

2.2 存在的主要问题与成因分析

尽管整体流程清晰，但在实际运行中易产生诸多问题。需求计划的准确性普遍不高，设计图纸的频繁变更和项目进度的调整常常导致初期计划与实际需求脱节，计划部门估算粗放，缺乏历史数据支撑，造成“计划赶不上变化”。这直接导致了库存管理的两难境地：一方面，为应对不确定性而过度采购，造成大量物资长期积压在仓库，占用宝贵的资金和仓储空间，部分物资甚至因长期存放而老化或过期；另一方面，关键物资或临时急需的辅材却时常出现短缺，影响现场施工进度。仓储管理环节效率偏低，仓库布局不够合理，物资标识不清，账目记录与实际库存经常出现不符，盘点工作耗时耗力且准确性难以保证。部门之间的信息共享存在明显障碍，设计、施工、采购、仓库等部门往往使用不同的信息系统或依赖纸质单据传递信息，形成“信息孤岛”，导致信息传递延迟、失真，协同困难。管理方式相对粗放，缺乏对库存周转率、资金占用成本等关键指标的精细化监控和考核[3]。信息化系统虽已应用，但功能往往不完善，各系统之间集成度低，数据无法自动流转，操作人员仍需大量手动录入，系统未能充分发挥其应有的作用。专业人才的缺乏也是一个因素，既懂工程又精通现代库存管理理论和信息技术的复合型人才较为稀缺。

2.3 问题带来的负面影响

上述问题的存在，对电力工程项目的顺利实施产生了显著的负面影响。最直接的后果是项目成本的增加，巨额的资金被无效的库存占用，丧失了其他投资机会，同时仓储管理、物资损耗、保险等隐性成本也随之上升。停工待料造成的工期延误，不仅带来直接的窝工损失，还可能面临合同违约金的风险。物资的积压和不当保管增加了损耗和报废的风险，造成资源浪费。管理效率的低下体现在沟通成本高、决策响应慢、错误频发，消耗了大量的人力和时间。这些问题共同作用，削弱了企业的项目管理能力和市场竞争力，不利于企业实现精益化管理和可持续发展。

3. 电力工程项目物资库存管理优化对策体系构建

3.1 构建“全流程协同”管理机制

解决电力工程项目物资库存管理的难题，核心在于打破部门壁垒，建立贯穿项目全生命周期的协同管理机制。传统的条块分割管理模式是信息不畅、响应迟缓的根源。应推动建立以项目为核心、以物资保障为目标的跨部门协作平台。在项目启动初期，就应组织设计、计划、采购、施工、财务及物资管理等部门共同参与的物资协调会议，明确各方职责，统一信息标准。设计部门需尽可能提供稳定、准确的设计图纸和材料清单，并及时通报变更信息。计划或工程部门编制物资需求计划时，必须与详细的项目进度计划紧密结合，并建立动态滚动更新的机制。物资管理部门作为枢纽，需要主动与各方沟通，及时获取需求变化，反馈库存状况和采购进度。施工部门应提前申报准确的用料计划，避免临时性、紧急性领料。通过建立定期的协调例会制度和高效的线上沟通渠道，确保信息在项目团队内部快速、准确地流动，形成需求驱动、计划先行、采购保障、仓储支持、施工反馈的闭环管理，从根本上提升整个物资供应链的响应速度和运行效率[4]。

3.2 提升需求预测与计划准确性

需求预测的准确性是库存管理的基石。为克服项目需求的不确定性，必须改变粗放的估算方式，转向基于项目分解结构（WBS）的精细化预测。将整个工程项目分解为具体的任务包或作业单元，根据每个单元的设计图纸、工程量清单和施工工艺，精确计算所需物资的种类和数量。结合项目详细的进度计划，明确各项任务的开工和完工时间，从而推算出物资需求的“时间窗口”。建立企业级的历史项目数据库，收集和整理已完成项目的物资消耗数据、变更记录和实际进度，为新项目的需求预测提供宝贵的经验参考。在预测过程中，引入专家判断，组织经验丰富的项目经理、工程师和物资管理人员进行会商，对预测结果进行校准。对于长周期采购的关键设备，预测应尽早启动并保持高度关注。对于常规材料和消耗品，可采用滚动预测的方式，根据项目实际进展和最新计划动态调整短期需求。通过这些方法，可以显著提高需求计划的可靠性和预见性，为后续的采购和库存控制提供坚实依据。

3.3 优化库存控制策略与方法

在相对准确的需求预测基础上，需要采用科学的库存控制策略来平衡供应保障与成本控制。全面推行 ABC-XYZ 分类法，将物资按照其年度消耗价值（A 类高价值、B 类中等、C 类低价值）和需求的稳定性与可预测性（X 类稳定、Y 类一般波动、Z 类高度不稳定）进行二维分类。对 A 类关键物资实施重点管理，保持较高的监控频率和适当的库存水平；对 C 类低值易耗品可适当增加安全库存或采用简化管理流程。安全库存的设置不能一刀切，应根据物资的采购提前期、供应的可靠性、项目关键路径的重要性以及历史缺货风险进行动态计算和调整。积极探索在条件成熟的项目或与信誉良好的供应商之间推行准时制（JIT）理念，减少中间环节的库存持有。对于部分通用性强、供应商供货及时的物资，可试点推行供应商管理库存模式，将库存管理的责任部分转移给供应商，由其根据项目消耗情况及时补充，降低自身的库存压力。同时，建立完善的项目间物资调剂和退库处理机制，盘活闲置资产，减少浪费[5]。

3.4 推进仓储管理现代化与标准化

现代化的仓储管理是保障库存准确、提高作业效率的关键。对中心仓库和主要项目现场仓库进行科学规划和布局优化，按照物资的类别、周转频率和存储要求（如防潮、防尘、防震）进行分区存放，设置清晰的库位标识。大力推行仓储作业标准化，制定涵盖物资验收、入库、上架、保管、盘点、出库、退库等各环节的详细操作规程，确保作业流程规范、统一。加强物资的标识管理，为每批物资或关键设备建立唯一的身份标识（如条码、二维码），实现从入库到最终使用的全程可追溯。定期进行库存盘点，采用循环盘点与全面盘点相结合的方式，及时发现并纠正账实差异。对于大型、重型设备，需配备专业的装卸和搬运设备，并制定专门的保管方案。通过这些措施，提升仓储现场的管理水平，确保物资安全、账目清晰、出入高效。

结论

本研究围绕电力工程项目物资库存管理中的突出问题展开系统探讨，揭示了当前管理实践中普遍存在的需求预测失准、库存积压与短缺并存、仓储效率低下、信息协同不畅等核心问题。针对这些挑战，构建了一套涵盖全流程协同、精准计划、优化控制、现代仓储、数字赋能、供应链协同及人才激励的综合性优化对策体系。研究表明，提升电力工程物资库存管理水平，关键在于打破部门壁垒，实现设计、计划、采购、施工与物资管理的高效协同；依托项目 WBS 与历史数据提升需求预测的科学性；应用分类管理与动态库存模型优化控制策略；借助信息化与物联网技术实现管理透明化与智能化；并强化与供应商的深度合作及专业人才队伍建设。

参考文献

[1]田权,杨佳欣,柯和欢,等. 基于新 5S 管理法的电力施工临时物资放置优化研究 [J]. 自动化应用,2025, 66 (S1): 388-390.

[2]张昭志. 电力物资企业物流配送管理策略分析 [J]. 现代营销, 2025, (19): 121-123.

[3]袁金凤. 提升电力企业物资采购管理水平的路径及价值探讨 [J]. 中国电子商情, 2025, 31 (10):67-69.

[4]韦美娟,黄娜. 电力企业仓库物资管理策略研究 [J]. 电工技术, 2025, (10): 214-216+219.

[5]胡馨怡,姚伯羽. 电力企业工程项目物资分类与成本需求预测 [J]. 电气时代, 2025, (05):120-126.