建筑工程模板施工技术及控制措施

引言

在建筑工程领域，模板工程在混凝土结构施工中占据着较为重要的地位，其成本通常约占混凝土结构工程的25%-30%，施工周期约占整体工期的40%-50%，且工程质量与结构尺寸精度、外观呈现及承载能力存在着紧密关联。伴随建筑行业向高层化、大跨度方向发展，对模板体系的刚度、强度与稳定性要求逐步提高，传统依赖经验的施工方式在应对现代工程复杂需求时，已显现出一定的局限性。

本文以相关文件为依据，结合具体工程实践，对模板施工技术要点与质量控制措施展开系统探讨，期望能为相关工程实践提供有益的参考与借鉴。

1 模板体系分类及施工技术要点

1.1 木模板施工技术

木模板凭借取材便利、加工适应性强的优势，在中小型工程建设中依旧保持着较高的应用频率。在实际施工过程中，以下关键环节值得重点关注：

在模板选材方面，若能优先选用含水率处于 15%-20%区间的松木或杉木，且确保板材厚度不低于 18mm，同时采用 50mm×100mm 规格的方木作为龙骨，并在拼缝部位妥善设置海绵条进行密封处理，往往能取得较为理想的效果。模板安装时，柱模板可尝试采用“井”字形支撑体系，将支撑间距控制在 600mm 以内，并根据柱高变化规律，合理调整柱箍间距（底部宜为300mm，上部宜为500mm）；当梁模板跨度达到或超过4m 时，建议将起拱高度设置在跨度的 1‰ ，同时在主次梁交接处预留5mm 错台，有助于减少漏浆现象的发生。

1.2 钢模板施工技术

钢模板（Q235 钢材）凭借较高的强度性能与良好的周转能力（理论周转次数可达 50 次以上），在标准化构件施工中具有显著适用性，其技术应用要点如下：

面板厚度宜选取 3-5mm 规格，边框推荐采用 65mm³5mm 角钢，拼接环节建议采用 M12 螺栓连接，接缝宽度控制在1mm 以内较为适宜。柱模可采用分片组装形式，单片高度控制在1.5-2m 区间，设置2-3 道横肋，底部200mm位置可预留清扫口；墙模板可采用"对拉螺栓+钢管背楞"的支撑体系，对拉螺栓水平间距不宜超过 600mm、垂直间距宜保持在450mm 以内，背楞采用双钢管（φ4 ×3. 5mm）时，间距控制在500mm 以内较为合理。

1.3 铝合金模板施工技术

铝合金模板（6061-T6 材质）作为近年来逐渐兴起的新型模板体系，以其相对较轻的重量（约 25kg/㎡）和较好的精度等特点，在高层建筑施工中得到了较为广泛的应用。其施工技术要点可参考以下内容：

在设计方面，“早拆体系”是一种较为常用的设计方式，立杆间距通常控制在≤1200mm，横杆步距一般不超过≤1800mm，立杆顶部可设置可调托座（调节范围约 300 m）。安装顺序一般为先安装墙柱模板，后安装梁板模板，墙模垂直度可借助斜撑进行调节（偏差建议控制在 ⩽2mm/m) ，板模接缝处可采用榫卯结构结合密封胶处理，以此保证拼缝的平整性。

以某33 层住宅楼项目为例，该项目采用铝合金模板施工，通过标准化设计实现了“一模到顶”的效果，在实际施工过程中，混凝土表面平整度大多能达到3mm 以内，并且模板在周转次数达到30 次时，整体状态仍较为良好。与传统木模板相比，在一定程度上节约了成本，节约比例约为20%。不过需要留意的是，铝合金模板对混凝土坍落度可能较为敏感，坍落度宜控制在 180±20mm 左右，在混凝土浇筑过程中，建议分层振捣（每层厚度≤500mm），这样有助于减少气泡聚集，降低混凝土表面出现麻面的可能性。

1.4 特殊部位模板施工技术

1.4.1 后浇带模板

后浇带模板需独立设置支撑系统，与相邻模板断开，立杆间距≤800mm，顶部设防滑托座。某商业综合体工程因后浇带模板与主体共用支撑，导致浇筑后沉降差达15mm，后期采用碳纤维加固花费12 万元。因此，后浇带模板应标注明确标识，严禁提前拆除，保留时间不少于42 天。

1.4.2 弧形构件模板

弧形梁、楼梯模板采用计算机放样，木模板可通过多层板弯曲加工（最小曲率半径 ⩾2m) ），钢模板采用定制弧形背楞，间距≤400mm。某体育馆弧形看台施工中，通过 BIM 预拼装技术控制模板弧度偏差≤5mm，混凝土成型效果良好。

2 建筑工程模板施工控制措施

2.1 安装精度控制

采用“三线控制法”（轴线、边线、标高线），相关操作可参考以下建议：

柱模板：轴线位移建议控制在5mm 以内，垂直度偏差宜不超过3mm，截面尺寸误差可保持在±5mm 范围；墙模板：表面平整度控制在3mm 以内，阴阳角方正度偏差宜≤3mm，预埋件位置偏差建议不超过3mm；梁模板：起拱高度偏差宜控制在 ±2nm ，支座处标高偏差可保持在3mm 以内。

在某住宅项目实践中，通过激光投线仪对墙模垂直度进行控制，施工质量得到显著改善，合格率由 78%提至 96%。

2.2 接缝处理控制

平缝：可选用粘贴30mm 宽海绵条（压缩率50%），或涂刷专用密封胶进行处理；错缝：可考虑设置5mm 宽企口，或采用专用连接件（如铝合金模板的“楔型销”）；梁柱节点：推荐使用定制节点模板，与墙、梁模板搭接长度建议≥100mm。

以某酒店工程为例，由于梁柱节点漏浆，导致蜂窝面积达 0.5m^∘ ，后期修补成本超过 2 万元。因此，接缝处理完成后，可进行水压试验（0.2MPa，保压30min 无渗漏），以确保施工质量。

2.3 支撑系统安全控制

立杆基础：可考虑进行硬化处理，建议采用 C15 混凝土，厚度宜控制在 100mm 及以上，并合理设置排水坡度；立杆底部可铺垫50mm 厚木板，以增强稳定性。

连接节点：立杆与横杆的连接方式可选用碗扣或盘扣，同时需注意节点抗剪承载力宜达到6kN 及以上标准。剪刀撑：满堂架四周及中间部位，可每隔5-6 排立杆设置纵向剪刀撑，其角度宜保持在45° -60^∘ 区间；剪刀撑搭接长度建议不小于1m，并采用3 个旋转扣件进行固定。

在实际工程案例中，某厂房高支模（搭设高度达 8.5m）由于未设置水平剪刀撑，在混凝土浇筑过程中出现了结构失稳现象，致使 3 人受伤，产生了 50 万元的直接经济损失。由此可见，对于搭设高度达到 8m 及以上的高支模工程，编制专项施工方案并组织专家论证是十分必要的举措。

2.4 高空作业安全控制

操作平台：建议将脚手板搭设宽度控制在1.2m 及以上，板间距宜不超过300mm，临边区域可设置1.2m 高度的防护栏杆以增强安全性。

垂直运输：在进行模板吊装作业时，推荐使用专用吊具（如“U 型环”），起吊前需仔细检查钢丝绳状态，确保其安全系数达到10 及以上标准。

个人防护：作业人员应规范佩戴安全帽与安全带，并遵循“高挂低用”的原则。同时，为保障施工安全，建议避免酒后作业或进行违规操作。

结束语

在建筑工程领域，模板工程施工技术与控制措施的合理运用，对保障建筑结构质量与施工安全具有重要意义。实际工程案例显示，若能依据工程特点选择适宜的模板体系， 严谨开展设计验算工作，并在施工全过程中加强质量管控，同时落实安全防护措施，将有助于提升模板工程的施工成效。工程技术人员可通过不断积累实践经验，融合新型材料与信息技术，对模板施工技术与控制体系进行优化完善。

参考文献

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