大型起重机械安全吊装技术分析与应用研究

1 大型起重机械安全吊装技术的意义

1.1 保障人员生命安全

大型起重机械在吊装作业过程中，如果缺乏安全可靠的吊装技术，极易引发各类安全事故，如起重机倾翻、重物坠落等。这些事故一旦发生，将直接威胁现场作业人员的生命安全。而先进且科学的安全吊装技术能够通过精确的计算、合理的方案设计以及严格的操作规范，最大程度降低事故发生的概率，为作业人员提供一个安全稳定的工作环境，让他们可以安心地开展吊装作业，避免因意外事故导致人员伤亡悲剧的发生。

1.2 保护设备财产安全

大型起重机械本身价值高昂，其吊装的重物也往往具有较高的经济价值。不恰当的吊装技术可能会造成起重机械的损坏，如钢丝绳断裂、结构件变形等，影响设备的正常使用寿命和性能，增加设备的维修成本和更换成本。同时，吊装过程中重物的掉落或碰撞也可能导致被吊装物品的损坏，给企业带来巨大的经济损失。安全吊装技术通过对设备的合理选型、正确使用和维护保养，以及对吊装过程的精准控制，能够有效保护起重机械和被吊装物品的安全，减少财产损失。

1.3 提高工程施工效率

安全吊装技术能够确保吊装作业的顺利进行。在施工过程中，如果吊装环节出现问题，如频繁的故障、事故等，会导致工程进度延误，增加施工周期和成本。而采用科学合理的吊装技术，能够根据工程的实际需求和现场条件，制定高效的吊装方案，合理安排吊装顺序和时间，使起重机械能够快速、准确地完成吊装任务。这样不仅可以提高工程的整体施工效率，还能保证工程按照预定的计划顺利推进，确保项目按时交付使用。

1.4 促进企业可持续发展

对于使用大型起重机械的企业来说，良好的安全吊装技术是企业形象和信誉的重要体现。在市场竞争日益激烈的今天，客户越来越关注企业的安全管理水平和技术实力。如果企业能够确保吊装作业的安全，采用先进的安全吊装技术，就能够赢得客户的信任和认可，提升企业的市场竞争力。同时，安全的吊装作业也有助于减少因事故导致的法律纠纷和赔偿费用，降低企业的运营风险，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。此外，随着社会对安全生产的要求越来越高，企业重视安全吊装技术也是顺应时代发展潮流，履行社会责任的重要体现。

2 大型起重机械安全吊装技术的要点

2.1 吊装前的准备工作

吊装前的准备工作是确保大型起重机械安全吊装的基础。首先，要对起重机械进行全面细致的检查。检查机械的各个部件，如钢丝绳是否有磨损、断裂的情况，制动器是否灵敏可靠，液压系统是否存在泄漏等。任何一个部件出现问题都可能在吊装过程中引发严重的安全事故，所以必须保证起重机械处于良好的运行状态。其次，要对吊装场地进行勘察。了解场地的地形、地质条件，确保地面能够承受起重机械和被吊物体的重量。同时，要清理场地内的障碍物，保证吊装作业有足够的空间，避免在吊装过程中发生碰撞等意外情况。还要考虑场地的周边环境，如是否有架空线路、建筑物等，评估这些因素对吊装作业可能产生的影响，并采取相应的防护措施。再者，对被吊物体进行详细的了解也是至关重要的。要明确被吊物体的重量、尺寸、重心位置等参数，根据这些参数来选择合适的吊装设备和吊装方法。如果被吊物体的重心位置不准确，在吊装过程中就容易发生倾斜、翻转等危险情况。另外，制定科学合理的吊装方案是必不可少的。吊装方案应包括吊装的步骤、使用的设备、人员的分工等内容。在制定方案时，要充分考虑各种可能出现的风险，并制定相应的应急预案。同时，要组织参与吊装作业的人员进行方案的学习和培训，确保每个人都清楚自己的职责和操作流程。

2.2 吊装过程中的操作规范

在大型起重机械安全吊装作业过程中，所有参与操作的人员都必须严格遵循既定的安全操作规程和作业标准。起吊作业开始时，操作人员应当以平稳、缓慢的速度逐步提升吊钩，确保起升过程匀速进行，严禁出现突然加速或急停急降的情况，以防止被吊物体产生剧烈晃动或摆动。同时，操作人员需要全程集中注意力，密切监控起重机械的各项运行参数和状态，一旦发现设备出现异常声响、不规律振动、仪表显示异常或其他可疑情况，必须立即暂停作业，及时上报并组织专业技术人员进行详细检查和故障排除。在吊运作业实施阶段，操作人员必须始终确保被吊物体处于良好的平衡状态和稳定姿态。要根据被吊物体的具体形状、重量分布和重心位置等实际情况，通过精准操控来适时调节起重机的运行速度、起升高度和移动方向。特别需要注意的是，绝对禁止在被吊物体上站立人员或临时堆放其他物品，这种行为不仅会额外增加吊装负荷，更会严重破坏被吊物体的稳定性，极易引发安全事故。当遇到被吊物体需要在空中进行较长时间悬停的特殊工况时，必须采取多重可靠的固定和防护措施。可以通过增设防风绳、使用专用夹具或设置临时支撑等方式，有效防止被吊物体因风力或其他外力影响而产生晃动或意外坠落。同时，必须安排经过专门培训的监护人员全程值守，持续观察被吊物体的状态变化，随时准备应对突发情况。在整个吊装作业过程中，还必须高度重视与其他作业环节的协调配合。操作人员要与地面指挥人员建立清晰、畅通的沟通机制，严格依照指挥人员发出的标准化信号指令进行操作。在与其他设备或作业区域存在交叉作业的情况下，必须预留足够的安全缓冲距离，制定完善的防碰撞方案，必要时可设置隔离区域或安排专人进行协调指挥，确保各作业环节安全有序进行。

2.3 吊装后的收尾工作

吊装作业完成后，也不能掉以轻心。首先，要将起重机械停放在指定的位置，并进行妥善的固定。对起重机械进行再次检查，清理机械上的杂物和油污，对磨损的部件进行及时的更换和维修，为下一次的吊装作业做好准备。其次，要对吊装场地进行清理和恢复。将吊装过程中使用的工具、材料等物品整理归位，对场地内的障碍物进行清理，保持场地的整洁和安全。再者，要对本次吊装作业进行总结和评估。分析吊装过程中出现的问题和不足之处，总结经验教训，以便在今后的吊装作业中加以改进。同时，要将吊装作业的相关资料进行整理和归档，为后续的工程提供参考。最后，要对参与吊装作业的人员进行安全知识的再教育和培训。强调吊装作业中的安全注意事项，提高人员的安全意识和操作技能，确保在今后的工作中能够更加安全、高效地完成吊装任务。

3 结语

综上所述，大型起重机械的安全吊装技术不仅关乎人员生命和设备财产的安全，还直接影响工程施工效率以及企业的可持续发展。通过科学的吊装前准备、严格的操作规范以及细致的收尾工作，可以有效降低吊装作业中的风险，提高整体施工质量。未来，随着技术进步和安全标准完善，相关企业应加强吊装技术研究与应用，提升技术水平和安全管理能力，适应现代工程建设需求，为行业发展贡献力量。同时，行业内要加强经验交流与技术共享，推动大型起重机械安全吊装技术创新发展。

参考文献

[1]林涛.大型起重机械安全吊装技术分析与应用研究[J].居业，2025，（04）：19-21.

[2]顾刘勇，刘扬帆.大型起重机械安全吊装技术分析[J].中国设备工程，2022，（13）：186-188.