现代企业中机械设备的润滑与管理分析

【摘要】文章主要以现代企业中机械设备的润滑与管理为重点，首先对润滑与管理的重要性进行分析，其次提出一些列润滑与管理对策深入探讨，致力于提升企业机械设备的运行效率，更为相关研究提供参考资料。

【关键词】现代企业；机械设备；润滑与管理

引言：现代企业生产运营期间，机械设备占据关键地位，与高效生产、保障产品质量等多方面息息相关。而机械设备的润滑与管理工作，是保证设备性能、使用设备寿命的关键，更是促进企业经济效益发展的基石。良好的润滑能有效降低部件间磨损，降低机械设备发生故障的可能性，提升设备整体运行效能；科学的管理可保证润滑工作有序开展，让机械设备长时间处于稳定工作状况，为现代企业稳健发展注入源源动力。

一、现代企业中机械设备的润滑与管理的重要性

其一，润滑及管理牵直接关系到机械设备的使用寿命，设备运转的时候，零部件彼此之间会产生摩擦，若缺少有效的润滑措施，长时间的摩擦必然造成零部件的磨损不断加剧，出现尺寸变动、精度下降等情形，大幅降低设备的使用时长。恰当合理的润滑可在部件间形成油膜，隔开相互紧贴的表面，大幅降低磨损水平，如精密数控机床，合适的润滑可让其关键传动部件多年保持良好情形，增长整体设备的运行寿命，减少企业替换设备的成本投入[1]。

其二，影响设备运行的稳定性，润滑不良会引起摩擦力的增大，设备运转之际需克服更大的阻力，容易产生卡顿、过热这类故障，妨碍正常生产开展。比如恰当的润滑管理让设备各部件顺利运转，维系稳定的工作情形，保障企业生产活动的顺利开展，防止设备故障引起的生产停滞和经济上的亏损。

其三，对能源消耗有着关键影响，摩擦力大说明能耗会偏高，而恰当的润滑可以减小摩擦系数，使设备运转更省力，让设备运行所需的动力跟着下降，进而实现节能效果，尤其是针对能源消耗量大的大型工业机械，优化润滑与管理可为企业节约可观的能源成本，带动经济增收。

二、现代企业中机械设备的润滑与管理对策

（一）聚焦润滑关键，落实精细管理

现代企业内部需要设置专门的润滑技术工作人员，保证润滑管理工作的针对性、实效性，每个生产班组设置一个组长，负责班组中的所有润滑管理内容。同时制定健全的用油计划机制，每个加工工部要结合管理生产实际情况，选择对应的油料、牌号，还有换油方案。制定的月度用油方案，必须通过审核程序，润滑管理人员签字后，再由采购部门进行统一购买。采购人员依据采购计划，按需要的牌子、规则购买，对新采购的润滑油也要进行严格检验，保证其质量品质才能应用于后续的机械设备润滑。针对所有采购的润滑油，需采取正确方法进行保存，遵循油桶、油具规范存放，详细做好标识，真正做到专桶专用[2]。

若机械设备润滑期间，需要临时替代用油，一定要组织专门的润滑技术人员进行深入分析，设计一个详细的油品代用操作程序，确保不会对机械设备产生影响，再进行操作。机械设备润滑管理期间，提前制定五定（定点、定质、定量、定时、定入）要求卡，让员工规范润滑，更要依据三过滤（入库过滤、发放过滤、加油过滤）内容，提升设备润滑维护整体效果。若部分设备经过大修，工作人员要特别注意换油时间，第一是可控制在10天，第二次可适当延长到45天，之后再采用正常换油方案。

（二）进行妥善管理，明晰职责所在

针对新入职操作人员，要组织其参与系统的学习和培训。比如，各部门技术人员带领进行一级培训，重点学习设备基本保养、生产安全；各级生产工部组织其开展二级保养、生产安全学习等。设备操作人员经过学习，能更深入的掌握基本技术，牢牢掌握设备性能、结构，构建一个完整的润滑保养知识新体系，尤其在新员工学习期间，必须有专业的技术人员带领，才能一起参与设备操作。

操作人员要清楚了解设备性能，掌握设备维护保养所有细则，牢记五定、三滤、日常点检等相关要求，最终持证上岗。学会依托制造管理平台，利用信息化终端设备，完成设备维护、精准查看设备运行状况，若发现设备故障，需第一时间依据上报程序正确操作，依据操作程序，认真执行设备5S内容。定期组织操作人员开展三好工作，真正管好、用好、修好设备，懂得使用、保养、检查设备故障；也可通过模拟演习，让操作人员牢记五项纪律，如持证使用设备；严格遵循安全操作流程，保持设备干净，依据规定加入润滑油；严格遵守交接班机制等，若遇到自己无法处理的故障，必须第一时间通知检修。

（三）定期开展点检，确保润滑效果

为提升机械设备润滑与管理成效，需要结合设备使用说明，制定详细的润滑五定原则卡。其一是定点，明确规定每一台设备的润滑点，详细说明润滑区域。其二是定质，制定每一台设备所需的润滑油、润滑脂。其三是定量，详细说明设备需要润滑区域，每次所需的润滑量。其四是定时，要求每间隔一段时间，需要对设备的指定区域进行补油、清洗，保证设备处于良好运转状况。其五是定人，依据工作分配情况，结合点检设置的标准，在规定时间开展润滑点检，将润滑部位要进行的补油、清洗等工作，都详细落实到每一个人员身上。同时也可利用信息化技术完成点检工作，操作人员进入制造运营管理系统，依据信息化设备点检提出的要求，第一时间提交设备点检对应的图片、数据信息等，通过大数据分析技术，将其和基本信息进行比较，进一步判定点检情况。

（四）洞察润滑隐患，强化预防管理

现代企业机械设备润滑故障，逐渐成为影响设备停机的一个关键要素，严重情况会损坏机械设备。因此需要制定润滑故障预防管理体系，重点关注以下内容。第一优化润滑剂选型，现代企业从自身设备所处工作环境的温度、负荷入手，选择合适的润滑油，如高温环境可选择高粘度指数合成润滑油；重载设备可选择有一定极压性能润滑脂，切记不能混乱使用润滑油[3]。第二监测润滑状态，如监测油液污染度，着重检测润滑油含有的水分、颗粒物等，防止污染过重影响润滑成效；油液理化性能分析，重点检测润滑油粘度、酸值等关键指标，进一步得出是否要及时更换；监测振动、温度，若发现轴承、齿轮箱发生不正常的振动，或者温度升高等，可能是润滑效果不好所导致。第三创建润滑故障预警制度，依据物联网技术为支撑，现代企业构建专门的润滑监测系统，能够动态收集润滑数据，通过大数据分析发现可能存在的润滑故障，如油液污染超标的时候，系统就会发出预警信息，提醒工作人员及时解决问题，防止对机械设备产生不良影响。

结束语

综上所述，现代企业发展运用中，机械设备的润滑与管理扮演关键角色，从根本上减少机械磨损，让设备处于稳定运行工作状态，也依托科学管理延长设备使用寿命，进一步提升设备生产效能，为企业带来更多经济效益。

【参考文献】

[1]刘东利，孙全芳.多维高斯贝叶斯算法造纸机械设备故障自动检测优化设计[J].造纸科学与技术，2024，43（01）：115-118.

[2]Grace.克鲁勃携纺织机械设备全系列润滑解决方案亮相ITMA ASIA 2022[J].上海化工，2023，48（06）：41.

[3]刘海锋.冶金企业机械设备润滑管理存在问题及问题探析[J].中国金属通报，2024，（06）：108-110.

作者简介：蓝盼盼，女，瑶，2002年1月生，广西河池人，本科，研究方向：设备管理