建筑施工中模板支撑体系的安全性与稳定性保障措施

引言

建筑施工里模板支撑体系承受混凝土浇筑阶段的竖向荷载与侧向力，是维系结构施工安全的重要部分，高层建筑、大跨度结构日渐增多，支撑体系承载的荷载持续加大，受力状况愈发复杂，安全隐患也相应增加，支撑体系失稳坍塌事故近年频繁发生，反映出设计、搭设、管理等环节存在的漏洞，借助科学方式保障支撑体系的安全与稳固，已成防范施工风险、增强工程质量的紧急任务，对促进建筑施工安全管理水准进步具备重要实际价值。

一、模板支撑体系存在的安全稳定问题

模板支撑体系安全稳定问题渗透于工程建设各环节，复杂性来自施工中动态变动的荷载环境与人为操作因素相互叠加，设计环节荷载计算偏差常构成安全隐患源头，部分设计人员对混凝土浇筑过程认知不足，未能精准预判分层浇筑产生的侧向压力变化，支撑体系浇筑初期便可能承受超出设计范围的荷载；活荷载估算对施工人员、机械设备等考虑简略，未涵盖人员密集作业或设备临时集中堆放情形，支撑结构实际承载往往突破设计标准；风荷载计算也多仅参照基本风压值，忽略施工现场地形地貌、周边建筑遮挡等带来的风压放大效应，强风天气下支撑体系稳定性易显著下滑。

材料选用环节质量缺陷会进一步助长安全风险，建筑市场钢管、扣件等构配件供应渠道杂乱，部分生产厂家为压缩成本采用劣质钢材或偷工减料，造成钢管壁厚不足、材质强度欠缺；周转材料锈蚀问题突出，长期露天堆放且缺乏维护的钢管，表面锈层会缩减钢材有效截面积，降低承载性能；变形扣件难以提供可靠连接力，荷载作用下易出现滑移，破坏支撑体系整体稳定性。

搭设过程违规操作是安全事故直接导火索，部分作业人员未依设计方案施工，随意改动立杆间距和横杆步距，造成支撑体系受力分布失衡；扫地杆作为水平荷载传递关键构件，常因施工人员图省事未按要求设置，导致立杆底部缺乏有效约束，易发生侧向位移；剪刀撑设置问题较多，部分项目为节省材料减少数量，或未按规范设定斜杆角度和间距，削弱支撑体系空间刚度；立杆连接时扣件拧紧力矩不够或采用错误连接方式，节点处无法有效传递荷载，局部受力增大时节点失效引发的连锁反应可能造成整个支撑体系坍塌。

二、提升模板支撑体系安全稳定的方法

提升模板支撑体系安全稳定性能需打造系统化技术管控框架，从设计源头确立科学技术准则，设计环节应全面剖析工程结构特征，针对不同建筑构件类型规划差异化计算方案，大跨度梁、高支模等特殊部位需运用有限元分析软件开展精细化建模，模拟混凝土浇筑全程的荷载传递路径，精准测算各工况下支撑体系的应力分布与变形状况，设计人员需充分考量施工现场实际条件，结合地质情况、气候环境等要素优化支撑体系构造，在保障承载力基础上通过合理布设连墙件、增设水平加强层等手段增强整体稳定性，设计文件应详细标注关键节点构造详图，明确各构件连接方式与安装规范，为后续施工提供清晰技术指引。

材料管理作为支撑体系安全的物质保障，需搭建全生命周期质量管控机制，材料采购阶段施工单位应优先选取信誉优良的供应商，严格核查其生产资质与产品质量证明文件；材料进场时依据国家标准实施全面检验，除常规外观检查外，还需对钢管壁厚、抗拉强度，扣件抗滑、抗破坏性能等关键指标开展抽样检测，检测不合格材料一概退场处理，为保障材料使用安全，施工单位应建立详尽材料台账，记录每批材料进场时间、使用部位、周转次数等信息，对达到使用年限或出现明显质量缺陷的材料及时报废；材料储存阶段应设置专用仓库，采取防潮、防锈举措，避免因储存不当造成材料性能衰减。

施工过程管理是将设计方案转化为安全支撑体系的核心环节，需借助严格过程控制保障施工品质，搭设前项目技术负责人应对作业人员开展详细安全技术交底，明确施工工艺与质量准则；搭设过程中施工人员需严格遵循设计方案操作，运用测量仪器把控立杆垂直度与水平度，采用扭矩扳手确保扣件拧紧力矩达标，项目部应建立质量巡查制度，安排专人监督搭设过程，及时纠正违规操作；支撑体系搭设完毕后需组织设计、施工、监理等多方实施联合验收，重点检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键部位，验收合格方可进入下道工序。

三、模板支撑体系安全稳定保障的综合总结

模板支撑体系安全稳定保障构成系统工程，设计、材料、搭设、管理等环节需有机融合，形成闭环管理模式，设计作为体系安全首要环节，核心价值体现于借助科学计算与合理构造设计，为支撑体系搭建安全可靠力学模型，设计人员既要精准掌握工程结构受力特征，结合混凝土凝固阶段的强度变化规律，又得充分考量施工过程各类不确定因素，包括突发天气变化带来的附加荷载、不同班组交叉作业产生的协同影响，预留充足安全储备，保证支撑体系极端工况下依旧维持稳定。

材料质量充当支撑体系安全运行物质基础，直接关联整个结构承载能力，合格构配件不仅要满足规范要求力学性能指标，还该具备良好耐久性与适用性，像在潮湿环境施工时需选用经过防腐处理的钢管，高温地区则要考虑材料耐热性能衰减幅度，施工单位需从采购、检验、储存、使用等多环节强化材料管理，建立严格质量追溯体系，详细记录每批次材料的生产批次、检测报告编号、进场验收人员等信息，确保每个构配件质量状态可查可控，淘汰劣质材料、规范周转材料使用，对多次周转的扣件进行硬度复测，对弯曲钢管实施校直精度检测，为支撑体系提供可靠物质保障，从根源降低安全事故出现概率。

规范搭设与全过程管理构成支撑体系安全重要保障，二者相互配合，共同筑成安全防线，规范搭设要求施工人员严格落实设计方案，遵循施工规范，在立杆搭设时采用双扣件防滑措施，横杆对接处保证同心度偏差控制在允许范围，保证每个构件安装位置、连接方式符合标准，全过程管理通过健全管理制度，明确各岗位安全责任，对施工过程实施动态监控，搭设前技术交底需涵盖特殊部位的搭设要点与应急处置流程，搭设中质量巡查重点核查立杆垂直度与横杆间距偏差，浇筑过程实时监测支撑体系沉降量与杆件变形速率，每个环节都要严格把控，及时找出并消除安全隐患，凭借这种闭环管理机制，将设计理念准确转化为实体工程，保障模板支撑体系整个施工过程安全稳定运行，为工程建设顺利推进提供坚实保障。

结语

模板支撑体系安全稳定保障要覆盖设计、材料、搭设、管理所有阶段，精准设计、严格材料管控、规范搭设工艺及强化过程管理能够有效降低安全隐患，建筑结构朝着更高、更大跨度演进，支撑体系将面对更复杂受力环境，有必要深度融入数字化技术，达成支撑体系设计、搭设、监测的智能化管控，增强安全预警效能，促使支撑体系安全保障技术朝着更高效、更精准方向进步，为建筑施工安全提供更稳固技术依托。

参考文献：

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