粮油检验标准化在质量控制中的实施策略

一、引言

在食品安全备受瞩目的当下，粮油作为民生基础，其质量安全至关重要。粮油检验标准化宛如质量控制的坚固基石，从源头把控到终端销售，贯穿粮油产业链全程。标准化的扦样确保样品代表性，精准检测方法保障结果可靠，规范人员操作提升整体质量。随着粮油行业发展，新挑战不断涌现，亟待强化检验标准化，为粮油质量安全构筑坚实防线，满足民众对优质粮油的需求。

二、粮油检验标准化在质量控制中的关键环节

2.1 扦样、分样与试样制备标准化

扦样是粮油检验的起始点，关乎检验结果的代表性。依据 GB 5491 - 85《粮油、油料检验扦样、分样法》，操作人员需结合粮油存放方式、时长、季节及天气等因素，精准定时定量横断接取原始样品，确保样品能反映整批粮油特性。分样过程同样关键，四分法和分样器法要求操作细致，充分混合原始样品，均匀分取，以保障所检测的少量试样能代表大量粮油平均成分。试样制备时，针对不同检验项目，如测定粗脂肪和容重时去除杂质，严格依照标准，确保检验结果的准确度，为后续分析提供可靠基础。

2.2 检测方法与仪器设备标准化

不同检测方法的准确度、灵敏度和适用范围各异。检验人员需依据检验项目性质、含量及对结果准确度要求，结合自身业务能力与化验室条件，审慎选择合适方法。例如，近红外分析仪等快速检测设备可用于生产企业原料初筛，而对精度要求高的项目则采用更为精密的仪器。仪器设备的准确度、量程和分辨率要契合相关标准，定期进行检定、校准和运行检查，保障数据准确可靠。如在检测食用油时，新实施的 GB 2716 - 2022 标准新增抗氧化剂检测要求，促使检测仪器和方法不断更新升级，确保检测结果符合标准。

2.3 人员管理标准化

检验人员是粮油检验的核心要素。定期对人员开展考核与培训，涵盖理论知识与实操技能。组织人员比对试验或能力验证，通过人员间、实验室间的比对，及时发现操作差异与问题。如天水市粮油防治检验中心精挑技术骨干组建审核组，核验人员执业资格、工作履历和项目检测记录，确保人员能力与检测项目适配。同时，持续开展专业培训，邀请业内专家解读新规，组织线上线下趣味学习活动，提升人员专业素养与对新规的理解，保障检验工作的规范性与准确性。

三、现存问题剖析

3.1 标准执行偏差

部分粮油企业在实际操作中，对国家标准和行业标准执行不到位的情况较为普遍，这背后既有主观意识的欠缺，也有客观条件的限制。在扦样环节，一些企业为了赶进度、降成本，随意减少扦样点数，或是简化操作流程，比如在散装粮油扦样时，未按规定在不同深度和位置进行多点取样，仅从表层或局部选取样品，导致样品无法真实反映整批粮油的质量状况，可能使劣质粮油蒙混过关。在检测方法选择上，部分企业受限于检测成本，仍在使用早已被淘汰的化学分析方法，而这些方法不仅操作繁琐，且检测精度远不及新方法，像对粮油中黄曲霉毒素的检测，仍沿用传统的薄层色谱法，其灵敏度无法满足现行标准要求，极易造成漏检。

3.2 仪器设备老化与维护不足

仪器设备是粮油检验工作的物质基础，但其老化与维护不足的问题在不少检验机构尤为突出，严重制约了检验工作的质量和效率。部分基层粮油检验实验室，由于长期缺乏足够的资金投入，大量仪器设备使用年限远超规定寿命，如一些用于检测粮油水分的烘箱，温控精度大幅下降，原本应控制在105^∘C±2^∘C 的温度范围，实际波动却能达到 ±5^∘C 以上，导致检测结果偏差较大。在设备更新方面，面对日益精密的检测标准，许多机构因资金短缺而无力购置新设备，比如检测粮油中维生素含量需要的高效液相色谱仪，一些实验室仍在使用十年前的旧型号，其检测速度和分辨率已无法满足最新标准要求。更值得关注的是，设备维护保养机制的缺失，很多实验室没有专门的设备维护人员，也未制定定期维护计划，像气相色谱仪的进样口隔垫长期不更换，导致漏气现象频发，不仅影响检测结果的稳定性，还缩短了仪器的使用寿命。

3.3 人员专业素养参差不齐

检验人员的专业素养直接决定了粮油检验工作的质量，然而目前行业内人员素养参差不齐的状况亟待改善。在一些偏远地区的粮油检验机构，检验人员的构成较为复杂，不少人是从其他岗位转岗而来，仅接受过为期一周的简单培训就仓促上岗，对粮油检验的专业知识一知半解，比如在使用近红外光谱仪时，无法正确校准仪器，也不能准确解读光谱图，导致检测结果出现严重偏差。即使是在专业院校毕业的检验人员中，也存在知识更新不及时的问题，随着检测标准的不断修订和新技术的快速应用，部分人员对新出台的检验方法和标准规范理解滞后，如 GB 2762-2022《食品安全国家标准 食品中污染物限量》实施后，仍有检验人员按照旧标准的限量值进行判定，造成结果误判。

四、改进策略探讨

4.1 强化标准宣贯与监督

加大粮油检验标准的宣传贯彻力度，通过举办培训班、线上讲座、发放宣传资料等形式，确保粮油企业和检验机构深入理解标准内容。建立严格的监督机制，相关部门定期对企业和机构进行检查，对标准执行不力的单位予以通报批评和处罚，督促其整改。如定期组织粮油企业参加标准解读培训，邀请专家详细讲解扦样、分样、检测等环节标准要求，并在培训后进行考核，确保企业人员掌握标准要点。

4.2 加大仪器设备投入与维护

政府和企业应加大对粮油检验仪器设备的资金投入，及时更新老化设备，引入先进检测技术与设备，提升检测能力。建立完善的仪器设备维护保养制度，安排专人负责设备维护，定期进行校准和核查，确保设备正常运行。

4.3 提升人员培训质量与激励机制

制定系统的人员培训计划，根据人员层次和岗位需求，开展针对性培训。培训内容涵盖专业知识、操作技能、质量意识等方面，定期邀请行业专家进行授课和现场指导。建立激励机制，对工作表现突出、检验结果准确可靠的人员给予奖励，激发人员积极性与责任心。如设立优秀检验人员奖项，对在能力验证中成绩优异、日常工作中无差错的人员给予奖金、荣誉证书等奖励；定期组织内部技能竞赛，对获奖者提供晋升机会或培训深造机会，促进人员提升专业素养。

五、结论

粮油检验标准化在质量控制中具有不可替代的作用，从扦样到人员管理各环节的标准化，是保障粮油质量安全的关键。尽管当前存在标准执行偏差、仪器设备老化及人员素养参差不齐等问题，但通过强化标准宣贯与监督、加大设备投入与维护、提升人员培训质量与激励机制等改进策略，能够有效提升粮油检验标准化水平，为粮油行业健康发展保驾护航，切实守护民众“舌尖上的安全”，推动粮油产业向高质量、规范化方向持续迈进 。

参考文献：

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