建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理措施

摘要：随着城市化进程的加速，建筑工程向高层化、地下化方向发展，深基坑工程在建筑施工中的应用越来越广泛。深基坑作为建筑物的基础部分，其支护的稳定性和安全性直接关系到整个建筑工程的质量和安全。在深基坑施工过程中，面临着复杂的地质条件、周边环境的影响以及施工技术的挑战。

关键词：建筑工程、深基坑支护、施工技术、管理措施

随着城市化进程的加速和高层建筑的增多，深基坑支护技术在建筑工程施工中的应用越来越广泛。深基坑支护不仅关系到地下工程的安全，还直接影响到周边环境和建筑物的稳定。然而，在实际施工中，由于多种因素的影响，深基坑支护仍存在一些问题，因此，加强深基坑支护的施工技术管理显得尤为重要。

一、常见深基坑支护施工技术

1.1排桩支护技术

排桩支护技术是通过在基坑周边设置一排或多排桩，形成支护结构，抵抗土体的侧压力和水压力。常见的排桩形式有钻孔灌注桩、预制桩等。钻孔灌注桩是利用钻孔设备在地基中钻孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土形成桩体。预制桩则是在工厂预先制作好桩体，然后通过锤击、静压等方式将桩体沉入地基中。预制桩的优点是桩身质量可靠、施工速度快，但对施工场地和设备要求较高。

1.2地下连续墙技术

地下连续墙技术是利用专用设备，如挖槽机、铣槽机等，在泥浆护壁的条件下，沿着基坑周边开挖出一定宽度和深度的沟槽，然后在沟槽内放置钢筋笼，浇筑钢筋混凝土，形成连续的墙体。地下连续墙具有刚度大、防渗性能好、对周边环境影响小等优点，适用于在复杂地质条件和周边环境下的深基坑支护工程。例如，在城市中心区域，周边建筑物密集、地下管线复杂，采用地下连续墙支护，可以有效控制基坑变形，保护周边建筑物和地下管线的安全。地下连续墙的施工工艺较为复杂，需要严格控制泥浆的性能、槽壁的垂直度和混凝土的浇筑质量等。

1.3土钉墙支护技术

土钉墙支护技术是通过在土体内设置土钉，将土钉与土体形成一个复合体，增强土体的稳定性。土钉一般采用钢筋，通过钻孔、插入钢筋、注浆等工序，将土钉固定在土体内。土钉墙支护适用于土质较好、开挖深度较浅的基坑工程。其优点是施工简单、成本低、工期短。在施工过程中，需要根据土体的性质和基坑的深度，合理确定土钉的长度、间距和倾角等参数，以确保土钉墙的支护效果。

二、施工技术管理措施

2.1施工前的准备工作

2.1.1详细地质勘察

进行详细的地质勘察是深基坑支护施工的首要前提和关键环节。地质勘察工作需要运用多种先进的勘探手段，综合获取准确全面的地质资料。钻探是最常用的方法之一，通过钻孔取芯，直观了解地层结构和土体性质；原位测试如标准贯入试验、静力触探试验等，能在现场直接测定土体的物理力学性质；地球物理勘探则利用地球物理方法，如地质雷达、瞬态面波等，快速探测地下地质构造和地层分布情况。通过这些勘察手段，获取包括土层分布、土体物理力学性质，如抗剪强度、压缩模量、孔隙比等，以及地下水位的动态变化等详细信息，为后续的支护方案设计提供坚实的数据支撑。

2.1.2科学设计支护方案

依据地质勘察结果，综合考虑基坑深度、周边建筑物基础形式、地下管线分布等因素，科学合理地设计支护方案。在选择支护形式时，需要权衡各种支护技术的优缺点，结合工程实际情况做出最优选择。例如，对于深度较大、周边环境复杂的基坑，可能优先考虑地下连续墙或排桩加内支撑的支护形式；对于深度较浅、土质较好的基坑，土钉墙支护可能是更为经济合理的选择。设计过程中，要运用专业的结构计算软件，对支护结构进行精确的力学分析，确保支护结构的强度、刚度和稳定性满足设计要求。

2.2施工过程管理

2.2.1严格控制施工材料质量

施工材料质量是保证支护工程质量的基础，必须从源头进行严格把控。对钢筋的各项性能指标，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等，要按照国家标准进行抽样检验，确保钢筋的力学性能满足设计要求；水泥的凝结时间、安定性、强度等级等指标直接影响混凝土的质量，需进行严格检测；砂石的含泥量、颗粒级配等对混凝土的和易性和强度也有重要影响，同样要进行严格筛选和检验。只有确保所有施工材料质量合格，才能为支护工程的质量提供坚实保障。

2.2.2加强施工人员培训

施工人员的技术水平和安全意识直接关系到施工质量和施工安全。通过定期组织技术培训，邀请行业专家进行技术讲座，讲解最新的施工工艺和技术要求；开展安全培训，加强施工人员的安全意识，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施；进行实操演练，让施工人员在实践中熟练掌握施工技能。

2.2.3强化施工过程中的监测

利用全站仪、水准仪、测斜仪、土压力计、水位计等多种监测设备，构建全方位、多层次的监测体系，对基坑变形和周边环境变化进行实时、动态监测。在基坑周边合理布置监测点，确保监测数据能够全面反映基坑的实际情况。对基坑的水平位移、竖向位移、土体压力、地下水位等参数进行高频次监测，及时采集数据并进行分析处理。

2.3施工后的质量验收管理

2.3.1严格按照验收标准进行检测

施工完成后，严格依据国家和行业现行的验收标准，运用多种检测手段对支护结构的强度、刚度、稳定性等进行全面检验。对于混凝土结构，采用超声波检测、取芯检测等方法，检测混凝土的内部质量和强度；对于支护结构的整体稳定性，通过荷载试验等方法进行验证。确保各项检测指标符合设计要求和验收标准，若发现质量问题，及时进行整改，坚决杜绝不合格工程投入使用。

2.3.2建立质量追溯体系：建立完善的质量追溯体系，对施工过程中的材料来源、施工工艺、施工人员、施工时间等信息进行详细记录。利用信息化技术，如BIM技术、项目管理软件等，将这些信息进行整合和管理，形成完整的质量追溯链条。一旦出现质量问题，能够迅速追溯到问题产生的源头，采取针对性的措施进行处理，同时也为后续工程的质量改进提供经验教训。

三、新技术在深基坑支护施工技术管理中的应用

3.1BIM技术的应用

BIM（建筑信息模型）技术在深基坑支护施工技术管理中发挥着重要作用。通过建立深基坑支护的三维信息模型，将地质信息、支护结构设计、施工进度等数据集成在一个平台上。在设计阶段，利用BIM技术可以对不同的支护方案进行可视化模拟分析，提前发现设计中存在的问题，优化支护方案。在施工过程中，通过BIM模型可以直观地展示施工流程和工艺，进行施工交底，提高施工人员对施工方案的理解。同时，基于BIM技术的施工进度管理，可以实时跟踪施工进度，及时调整施工计划，确保施工顺利进行。

3.2智能监测系统的应用

智能监测系统利用传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，对深基坑的变形、应力、地下水位等参数进行实时监测。与传统的人工监测相比，智能监测系统具有监测频率高、数据准确、实时性强等优点。通过在基坑周边和支护结构上布置各类传感器，将采集到的数据实时传输到监测中心，利用大数据分析技术对数据进行处理和分析，及时发现基坑的异常变化，并发出预警信号。

结语：

深基坑支护作为建筑工程施工中的重要环节，其施工技术管理直接关系到整个工程的安全和质量。通过做好地质勘查工作、综合考量施工各方影响因素、强化施工组织方案设计以及改进监管制度等措施，可以有效提高深基坑支护的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

参考文献：

[1]张浩.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].建筑·建材·装饰，2019，000（009）：66-66.

[2]田勇.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].门窗，2019，000（002）：56-