建筑工程混凝土后浇带施工技术研究

摘要：建筑是目前行业常见的建造模式，随着混凝土体量的增加，其开裂、渗漏的质量通病更为明显。后浇带技术的应用在一定程度上实现质量的优化，避免大体积混凝土的开裂情况。本文首先对后浇带施工技术概述，其次探讨房屋建筑工程中后浇带施工工艺，实现后浇带混凝土质量的有效优化，保障工程质量安全，实现工程质量的有效提升。

关键词：建筑工程；后浇带；混凝土施工

引言

混凝土开裂和形变问题危害较大，其导致结构渗漏、强度降低，甚至因此引发安全隐患。在行业高速发展的背景下，建筑体量逐步增加，混凝土浇筑量也呈现出增长趋势，针对工程结构也提出更高的承载力要求。由于混凝土材料的自身特性，其在凝结硬化过程中释放大量热量，同时发生体积收缩，当混凝土结构的体积增大后，这种应力和形变就呈现出叠加状态，从而导致开裂问题的产生。为了实现质量控制，采取后浇带的方式进行施工作业，通过在大体积混凝土结构中预留一定宽度的后浇带，减少因体积形变和应力分布带来的开裂问题。相比于一般混凝土浇筑而言，后浇混凝土具有更为复杂的技术要点，其质量影响因素众多，只有进行全面的质量管理才能实现工程项目的高品质推进。

1后浇带施工技术概述

后浇带施工技术主要在结构整体完成后，对结构的某些部分进行二次浇筑，以解决建筑物沉降不均、变形和温度应力问题。其施工流程包括：先预留后浇带位置，待结构达到一定沉降范围后，再进行二次浇筑。在施工中，后浇带的预留宽度一般为800～1200mm，具体尺寸需要根据设计要求和实际工程情况确定。为了保证后浇带与原结构良好结合，通常需要进行凿毛处理，并涂刷界面剂。此外，为防止新旧混凝土结合处出现冷缝，应采取分层浇筑、连续作业的方法，确保混凝土密实、无孔隙。

2房屋建筑工程中后浇带施工工艺

2.1安装临时支撑钢柱

参考房屋建筑施工图纸，定位到型钢梁下方的楼板位置，并规划出横向和纵向的轴线。考虑图纸与施工现场环境之间的尺寸转换比例，推算出转换柱与轴线之间的真实距离，基于这一计算结果现场放线。在楼板上的投影平面上，标注转换柱的具体位置，该位置就是后浇带施工所需临时钢柱的安装地点。利用小推车装载临时钢柱组成材料，将其运输到安装点附近。借助于附近的临时脚手架平台，在临时钢柱安装点上方的楼板上打开一个圆形洞口，将手动葫芦等机械设备固定在圆洞上，辅助临时钢柱的垂直精确安装。对照图纸标注尺寸，校准每根临时钢柱的尺寸，并利用钢丝绳将校准后的临时钢柱搭建起来。准备一个尺寸为600mm×600mm×20mm的钢板，使用到钢柱顶部及楼板底板上进行找平，实现对临时钢柱固定结构的合理调整，并采用角焊缝满焊技术，将校正后的临时钢柱底部与钢垫板连接固定，形成稳定的临时支撑钢柱结构。

2.2混凝土的拌和和运输

由于后浇混凝土的组分材料中具有早强剂，相比于普通混凝土而言，其可操作时间更短，应考虑材料自身的施工特性以及具体用量的限制。工程在施工现场使用小型搅拌机进行混凝土的生产作业，通过先行精准称量的方式，确保各个组分材料的投料准确，避免出现配合比的偏差问题。运输车应具有防雨防尘措施，同时通过过程中搅拌的形式，避免运输过程中产生分层离析的情况。确保搅拌均匀之后第一时间运送到施工位置进行施工作业，避免混凝土的等候时间过长所造成的质量影响问题。

2.3钢筋除锈及模板支设技术要点

混凝土工程结束后，随即进入后浇带施工环节。在此之前，后浇带预留位置常会有钢筋裸露，易于遭受锈蚀，因此钢筋除锈工作显得尤为重要。具体操作时，需利用钢丝刷彻底清除基础内钢筋表面的锈迹，随后用清水洗净，确保钢筋表面无浮锈残留。钢筋除锈完成后，需经过严格的质量检查，确认合格后方可进行后续施工。若发现外露钢筋存在弯曲现象，应及时进行拉直处理。梁、板内的受力钢筋搭接，必须严格按照设计图纸的要求执行。对于其他部位如框架梁等的钢筋，需根据实际情况进行适当补充和调整，确保钢筋分布均匀，并做好绑扎固定。钢筋调直及整理工作完成后，需由监理单位进行施工验收，确认质量合格后方可正式进入后浇带施工环节。此外，鉴于楼板后浇带混凝土浇筑施工通常较晚进行，因此在完成除锈工作后，应确保钢筋在浇筑施工前保持清洁，以防止二次腐蚀问题的发生。

2.4混凝土浇筑的技术要求

混凝土的浇筑过程是影响后浇带质量的核心步骤。根据不同的结构特点和施工要求，混凝土浇筑时的控制参数不同，具体为：第1，要严格控制钢丝网模板的侧向压力。在浇筑过程中，混凝土产生的侧向压力可能对模板产生影响。因此，施工时要确保侧向压力控制在安全范围内。例如，标准建筑结构，侧向压力应控制在20～30kN/m2；高层建筑结构，侧向压力应控制在30～40kN/m2。第2，混凝土的振捣工序非常关键。振捣的目的是排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。然而，振捣过度会引发钢丝网的断裂，进而影响模板的承载力。振捣频率应该控制在12000～15000次/min，具体数值需根据混凝土的流动性和钢丝网的布置情况进行调整。第3，需特别关注模板与振捣器之间的间距，以防止混凝土中的水泥浆大量流失。一般来说，模板与振捣器之间的间距应控制在15～20cm，以确保施工质量。

2.5混凝土表面养护施工

后浇带施工的最后一个环节，就是对混凝土材料展开为期28天的精细化养护处理。在目标区域架设围栏，避免人员误入混凝土施工区域，造成踩踏痕迹。前14天养护过程中，需要将土工布覆盖到已经凝固后的混凝土区域上，不断向表面洒水，使其保持湿润状态。而在后14天的养护工作中，需要将土工布替换为覆盖塑料薄膜和草包，同样完成蓄水养护。预先设定的混凝土养护周期结束后，拆除辅助后浇带混凝土浇筑的模板，将提前准备的养护液涂抹均匀到混凝土表面，再次落实28天的养护，使得后浇带部分混凝土强度满足设计要求。考虑到复杂房屋建筑结构混凝土施工后，新建混凝土结构与旧混凝土结构的接缝处容易产生裂缝，导致后浇带在长期环境影响下出现渗水、漏水等问题。因此，在后浇带与两侧混凝土接缝处，布置尺寸为30×0.3cm的钢板止水带，并依次将防水卷材聚氨酯涂料平铺到后浇带混凝土表面，达到增强后浇带防水处理效果的目的。

2.6垂直施工缝的处理与施工温度的控制

在对竖向施工缝进行处理时，要利用水压水对其进行清洗。同时，需要在施工设计时指定时间和工作人员对其进行检验，待检验完成后，由专业检验员签名，方可进行施工。在后浇带的温度设定上，应选取适当的温度，以确保新旧混凝土黏结良好。从数据上看，10℃是最适宜的施工温度，这个温度是热力学中理想的膨胀和收缩的结合温度。

结语

后浇带施工技术在现代建筑施工中扮演着不可或缺的角色，其通过合理的技术应用，能有效提高建筑物的整体质量和耐久性。该技术主要通过对后浇带的位置选择、材料使用、模板预设及混凝土浇筑等关键环节进行精细化控制，减少温度应力和混凝土收缩带来的结构裂缝问题。后浇带位置的合理设置，有助于缓解结构中的应力集中；优质材料的使用，确保了混凝土的强度和耐久性；模板预设的精确施工，为混凝土浇筑提供了可靠保障。这些针对性的措施不仅能有效预防施工中常见的质量问题，还能提升建筑结构的整体稳定性，保证其在长时间内的使用安全性和耐久性。

参考文献

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