提高烟箱可循环利用率的探索与实践

摘要：本文针对卷烟生产企业中循环烟箱利用率低下导致的高架库设备频繁故障、生产效率受损及件烟质量下降的问题，通过系统性测试与分析，明确了不同品牌烟箱的最佳循环次数，制定了详细的管理流程和职责分配，有效降低了设备故障率，提高了资源利用效率。本文的研究结果表明，合理的循环使用策略既节能降耗，又保障了生产质量和效率，为烟草行业绿色生产和成本控制提供了有益参考。

关键词：烟箱循环利用；设备故障率；生产效率；质量控制；绿色生产

一、引言

烟草制造业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中的资源循环利用状况直接关联到企业的经济效益与环境责任。近年来，随着环保法规的日益严格及企业对可持续发展认识的加深，如何提升生产资源的循环利用率成为行业关注的焦点。本文聚焦于卷烟生产过程中烟箱的循环使用问题，旨在通过科学测试与管理优化，提高烟箱的可循环利用率，减少资源浪费，促进企业绿色转型。

二、项目背景与意义

烟箱作为卷烟生产中不可或缺的物流容器，其循环使用状况直接影响生产效率与成本控制。据车间操作人员反馈，当前循环烟箱的使用频繁引发高架库设备故障，不仅干扰了生产流程的连续性，还影响了成品烟的质量。因此，开展以提高烟箱可循环利用率为主题的研究，对于提升生产效能、降低运营成本、推动企业绿色发展具有重大意义。

三、主要问题识别

1、循环标准缺失：不同纸箱的具体循环次数无明确规定，导致使用混乱。

2、设备故障频发：循环纸箱不达标造成设备频繁故障，影响生产效率。

3、管理职责模糊：循环纸箱的管理及职责分配不清，缺乏有效监管。

四、原因深度剖析

管理流程缺失：未建立成品烟箱循环使用的标准化流程，管理粗放。

沟通机制不足：卷包车间与物资管理科间缺乏即时沟通，导致不合格烟箱流入生产线。

使用次数无依据：多种品牌烟箱的使用次数未明确，盲目循环使用增加故障风险。

过程管控薄弱：循环烟箱使用流程中缺少专人负责环节，难以实施有效监控。

五、解决措施与对策实施

测试验证：对不同次数、品类的烟箱进行严格测试，收集数据。

责任分工：明确各参与人员职责，确保每个环节有专人负责并记录。

数据分析：统计循环测试中的设备故障数据，进行深入分析。

流程优化：根据分析结果，制定并完善烟箱循环使用及管理流程，强化过程控制。

效果评估：执行新流程后，进行四次循环测试，评估改进效果。

六、研究成果与效果确认

流程建立：成功构建了烟箱循环使用管理流程并有效执行。

测试验证：通过四轮测试，确定了金圣（软）、金圣（庐山）、庐山（新）三种品牌烟箱的最佳循环次数为一次循环，此后故障率显著上升。

故障率对比：新烟箱使用情况下，设备故障率极低；一次循环时，故障率略有上升但可控；二次循环则故障率大幅上升，影响生产效率。

管理优化：明确了班组管理职责，细化了管理流程，实现了过程管控的强化。

七、结论与建议

本文通过系统的测试与分析，明确了烟箱的最佳循环次数，优化了管理流程，显著降低了设备故障率，提升了资源利用效率。建议企业继续完善管理机制，加强对循环烟箱的精细化管理，考虑将循环一次后的烟箱转为手工包烟周转箱使用，进一步提高烟箱的整体使用率，实现物料损耗的最小化。此外，应持续监测循环使用效果，定期评估并调整管理策略，以适应生产实际变化，推动企业向更加绿色、高效的生产模式转变。

参考文献

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[2] 唐久亮.卷烟纸循环利用过程中质量影响因素分析[C]//中国硅酸盐学会.2011年全国硅酸盐学术交流会论文集.[出版者不详]，2011：4.