建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究

1 工程基本情况

深圳市鑫海鎏金大夏基坑支护项目基坑面基坑开挖周长433.62m ，基坑面积 9047.66 ㎡，基坑顶地面标高为 4.0m ，基坑开挖底标高为 -8.2m 、 -8.4m （绝对标高），基坑开挖深度分别为12.2m 、 12.4m ，项目基坑安全等级：1-1、2-2、3-3、4-4、5-5 为一级，6-6、7-7、8-8、9-9 为二级，基坑设计使用年限为不超过一年。根据项目基坑周边管线图，本项目周边存在给水、污水、雨水、供电、路灯、电信、监控信号等管线。项目西侧均有污水、电信、给水、供电、监控、路灯管线分布，离红线大概 20m 左右，管线埋深 0.2～5.7m ，东侧均有污水、电信、给水、供电、监控、路灯管线分布，紧贴红线，离三轴搅拌桩中心线 2.4m ，埋深 0.3～4.75m_⨀ 。场区有一条废弃的污水管井，管径为 DN400mm ，埋深在 1.13～2.14m 之间。在场内东西段长度约 78.4m ，南北段长度约 57.8m 。

2 深基坑支护施工面临的挑战

深基坑支护施工技术在实际应用中面临着诸多挑战。地质条件的复杂性是首要问题，不同土层的力学特性差异显著，如黏土、砂土、淤泥等，这些土层的物理力学性质各异，给支护结构的设计和施工带来了极大的困难。地下水位的变化也增加了施工的不确定性，特别是在雨季，地下水位的上升可能导致基坑内积水，影响施工进度和安全。周边环境的影响同样不容忽视，基坑开挖可能引起邻近建筑物的不均匀沉降、倾斜，甚至破坏地下管线等基础设施。施工技术要求高，深基坑支护施工涉及多种技术，如钻孔、注浆、钢筋笼制作等，每个环节都需要精确控制，以确保支护结构的质量和稳定性。安全风险大，深基坑工程的高风险性主要体现在土体坍塌、地下水渗漏等方面，这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响周边环境的安全。

3 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用

3.1 桩锚支护

桩体施工环节，需依据基坑的深度、周边土体性质以及工程设计要求确定桩型，常见的有钻孔灌注桩、人工挖孔桩等，在施工时，要精准定位桩位，使用全站仪进行测量放线，确保桩位偏差在允许范围内。以钻孔灌注桩为例，钻孔过程中要严格控制钻孔的垂直度，可利用垂球或测斜仪实时监测，防止桩身倾斜影响支护效果。制备的泥浆性能要满足护壁与携渣要求，一般通过控制泥浆的比重、黏度等指标来实现，当钻孔达到设计深度后，进行清孔作业，清除孔底沉渣，保证桩端承载力；随后下放钢筋笼，钢筋笼的制作要符合设计的钢筋规格、间距与长度要求，下放过程中需保持垂直且居中；接着灌注混凝土，控制好混凝土的坍落度与灌注速度，确保桩身混凝土的密实度。桩体施工完成并达到一定强度后，进行锚杆施工，确定锚杆的位置与角度，使用锚杆钻机钻孔，钻孔深度要符合设计要求。

3.2 三轴水泥土搅拌桩施工工艺技术

（1）桩机就位：搅拌机到达指定桩位，双向垂直 4mm 度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。（2）成桩。1、搅拌桩机就位。深层搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于 3cm ，测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高；用全站仪对机架的垂直度进行调整，垂直度偏差不得大于 1% ，保证成桩的垂直度。2、预搅下沉。深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度不大于 0.5m/min 左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 10A 。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可通过输浆系统适当补给清水以利钻进。3、制备水泥浆。深层搅拌桩预搅下沉到设计深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。4、提升喷浆搅拌。深层搅拌机下沉达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，搅拌提升速度宜控制在 0.8～1.2m/min 5、移位。开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，重复上面的步骤，进行下一根桩的施工。

3.3 土钉支护

在坡面修整中使用土钉支护时，需将基坑边坡按照设计要求进行修整，清除坡面的松散土体与杂物，使坡面平整顺滑，一般坡面坡度在允许范围内可根据土体性质与工程要求确定，在砂土边坡中，坡度可相对较陡，在黏性土边坡中，坡度则相对较缓，进行土钉的定位与钻孔作业时，应依据设计的土钉间距与角度，使用钻机在坡面上钻孔，钻孔深度要达到设计要求。土钉一般采用钢筋制作，将钢筋插入孔内，同时向孔内注入水泥浆进行锚固，水泥浆的水灰比要控制在合理范围内，保证土钉的锚固强度。在土钉施工的同时或之后，进行坡面的钢筋网铺设，钢筋网的规格与间距要符合设计要求，钢筋网要与土钉进行牢固的连接，可采用焊接或绑扎的方式。进行混凝土的喷射作业时，应将混凝土喷射在坡面上形成混凝土面层，混凝土的配合比要根据工程实际情况确定，喷射厚度也要达到设计要求，一般在 _5-10cm 左右。

4 施工后的质量验收与安全评估

支护结构的验收标准是质量验收的核心，通常包括对支护结构的稳定性、变形情况、材料质量等方面的检查。例如，会对支护桩的垂直度、间距、钢筋笼的制作和安装质量等进行严格验收，确保其符合设计要求和相关规范。安全评估的方法与指标则涵盖了对基坑周边环境、支护结构、地下水位等多方面的监测和分析。通过设置监测点，对基坑的位移、沉降、应力等进行实时监测，并依据监测数据评估基坑的安全状态。问题整改与反馈机制是确保工程质量的重要保障，对于验收和评估过程中发现的问题，应及时制定整改方案，明确整改责任人和整改期限。整改完成后，需进行复查，确保问题得到彻底解决。

结语

建筑工程深基坑支护施工技术优化意义重大，这是一项需统筹设计、施工、监测各环节的系统工程。实施优化策略可提升支护结构安全性，降低成本以增强经济性，保障施工平稳推进，同时减少对周边环境的不利影响。在建筑行业不断发展的当下，基坑工程面临着更高的挑战和要求。持续推进技术优化，能更好地适应复杂地质和环境条件，提高工程整体质量与安全系数。这不仅是行业发展的必然要求，也是保障人民生命财产安全的重要举措，对于推动建筑工程领域朝着更安全、高效、环保的方向可持续发展，有着不可忽视的积极作用。未来，应加强技术创新与人才培养，深化各环节协作，探索绿色环保支护方案。通过多方努力，让深基坑支护技术不断升级，为建筑工程高质量发展筑牢根基。

参考文献

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[3] 张国杰 . 建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理 [J].住宅与房地产，2020（36）： 183+192 .