机械工程作业常见安全隐患分析与防范措施

引言

机械工程是工业生产的关键部分，在国民经济发展中地位重要。当下，工业技术进步使机械工程作业自动化、智能化程度提升，可安全风险也同步增加。安全事故会造成人员伤亡、财产损失，干扰企业正常生产，损害其社会形象。相关统计表明，近年来该领域安全事故频发，给个人、家庭和企业带来沉重负担。所以，深入剖析机械工程作业里的常见安全隐患，并制定切实有效的防范举措，对保障作业人员生命安全、推动企业可持续发展以及维护社会稳定意义重大。

一、机械工程作业常见安全隐患分析

（一）设备运行方面的安全隐患

设备运行隐患重重。企业为降成本，常延迟设备更新，致其长期超负荷运转，加速老化故障。机床传动部件磨损会降低加工精度甚至卡死，起重机钢丝绳过度磨损则可能在吊运时断裂，引发重物坠落。安全防护装置问题也突出，部分设备先天缺失防护设施，已安装的因维护不及时失效，如机械旋转部件无防护罩易卷入衣物，冲床光电保护装置失灵会重伤人员。此外，设备安装调试不当也会留隐患，新设备安装位置不合理、调试参数错误、基础不牢，会影响使用、引发振动甚至倾倒。

（二）人员操作方面的安全隐患

人员操作方面安全隐患频发。违规操作多因安全意识缺失，作业人员为赶工或心存侥幸，无视规程，不停机检修、随意改参数、冒险进入危险区，如焊接不戴面罩会灼伤眼睛，叉车超速超载易碰撞侧翻。操作技能不足也带来风险，部分人员未经系统培训上岗，不熟悉设备性能与操作方法，新员工不懂数控机床编程会致加工失误、设备损坏，起重机操作不熟练会使重物摆动伤人。另外，机械工程劳动强度大、工时久，人员疲劳作业，注意力分散、反应迟缓，易酿成事故。

（三）作业环境方面的安全隐患

作业环境存在诸多安全隐患。照明通风不良影响作业安全，部分场所光线昏暗，人员难辨设备状态，夜间或地下区域更易绊倒、误触；通风不畅时，焊接烟尘、有害气体积聚，会损害员工呼吸道，引发疾病。场地布局不合理阻碍生产与安全，作业场地狭窄、通道堵塞，设备运行易碰撞，物料乱堆挤占疏散通道，车间设备间距不足、仓库货物堆放过高过乱，都可能伤人。此外，恶劣天气威胁户外作业安全，暴雨使场地湿滑，大风会吹倒临时设施、影响起重机稳定，雷电天气下户外设备和人员易遭雷击。

（四）安全管理方面的安全隐患

安全管理存在明显漏洞。安全管理制度有缺陷，部分企业制度不完善或脱离实际，责任不清、检查机制缺失，如无详细设备保养制度致设备维护随意，应急预案缺乏针对性难以有效救援。安全培训落实不到位，企业对员工培训不重视，内容形式单一、时间不足，新员工岗前培训走过场，老员工再培训不及时，简单口头培训无考核，难以保证员工安全水平。安全监督机制缺失，企业安全管理人员不足，无法全面监督现场，监督人员责任心弱，隐患整改不及时，施工现场违规操作无人制止，设备隐患未跟踪，小问题易演变成大事故。

二、机械工程作业安全隐患防范措施

（一）完善安全管理制度

企业需立足自身实际，构建完备的安全管理体系，清晰界定各部门、各岗位安全职责，打造全员参与、全程管控的安全管理模式。制定涵盖设备、人员、环境、培训等多方面的安全管理制度，让安全管理有章可依。如设备安全管理制度，需明确设备从采购到报废各环节的安全要求；人员安全操作规程要详细说明各类设备的正确操作与安全要点。同时，强化制度执行监督，建立安全检查制度，定期全面排查作业现场隐患，严惩违规行为，设立专门监督部门与人员，开展日常与专项检查，对违规者依规处罚，造成事故的依法追责。此外，完善安全事故应急预案，明确应急流程与分工，定期演练修订，配备救援物资，提升企业应急能力。

（二）强化人员安全培训

新员工入职，需接受全面系统的岗前安全培训，内容涵盖安全法规、企业制度、设备操作规程与防护知识等。培训后严格考核，合格方可上岗。例如，新员工先进行一周集中培训，通过理论学习与实操演示了解安全风险与防范措施，再经理论和实操考核，均合格才能上岗。对于在职员工，定期组织安全再培训，结合企业实际与行业动态，开展新技术、新设备操作及事故案例分析等针对性课程。如每季度一次再培训，邀请专家或骨干授课。同时，通过多种方式加强安全宣传教育，在作业场所设警示标语、宣传栏，开展知识竞赛、演讲比赛等活动，营造良好安全文化氛围，提高员工安全意识与责任感。

（三）优化设备管理

设备采购时，要挑选质量可靠、安全性能达标的产品。采购前严格审查供应商资质与产品质量，到货后仔细验收，确保设备完好、配件齐全。安装过程严格按说明书与规程操作，保证安装质量。如采购大型设备，选信誉好的供应商，详细测试技术参数与安全性能，安装时聘请专业团队并专人监督。建立设备维护保养制度，定期保养，及时更换磨损老化部件，制定维护计划，明确内容、周期与责任人。如机床每周日常保养，半年全面保养；特种设备按规检验保养。此外，根据设备使用年限与技术状况，及时淘汰老旧设备，制定更新计划，引进先进安全高效的新设备，降低安全风险与生产成本。

（四）改善作业环境

合理规划作业场地，依据设备尺寸、性能与作业要求，科学确定设备间距与摆放位置，设置专门物料存放区，规范堆放，保持场地整洁有序。如工厂车间按工艺流程与操作要求安排设备，保证操作空间与安全距离，划分物料区域，方便人员与设备通行。为作业场所提供充足照明，根据特点与需求选合适灯具与方式，夜间设置应急照明。同时，加强通风换气，排除有害气体与粉尘。如焊接车间安装通风除尘设备，地下隧道施工采用机械通风。关注天气变化，恶劣天气来临前做好防范，制定应急预案，明确暴雨、大风、雷电等天气下的作业要求与应急处置方法，如暴雨排水加固设施，大风停止高空与吊装作业，雷电停止户外作业并切断电源。

结束语

综上所述，机械工程作业中的安全隐患涉及设备、人员、环境和管理等多个方面，这些隐患严重威胁着作业人员的生命安全和企业的稳定发展。通过对常见安全隐患的深入分析，我们认识到完善安全管理制度、强化人员培训、优化设备管理、改善作业环境是防范安全隐患的有效措施。企业应高度重视安全生产工作，将安全隐患防范措施贯穿于机械工程作业的全过程，不断提高安全生产管理水平。同时，随着科技的不断进步和行业的发展，机械工程作业的安全管理也需要不断创新和完善，以适应新的安全形势和要求，确保机械工程行业持续、健康、安全发展。

参考文献

[1] 唐华珺 . 智能化建筑机械施工安全隐患巡查与治理信息化技术 [J]. 建筑机械 .2024（03）：33-37

[2] 闫伟 . 机械制造企业安全隐患排查与治理的关键策略探讨 [J]. 中国科技期刊数据库工业 A.2024（11）：152-156

[3] 李恒忠 . 煤矿机械安全性能提升关键技术研究 [J]. 机械管理开发 .2025（01）：290-291