建筑给排水管道安装施工技术及质量控制分析

引言：

建筑行业快速发展，高层建筑、大型商业综合体及智能化建筑不断涌现，使得给排水系统的复杂程度显著提升，传统施工方法在应对新型管材、节能环保要求及高标准验收规范时逐渐显现不足，施工过程中的材料管理、管道连接工艺、水压试验等环节若控制不当，极易导致渗漏、水压不足等问题，影响建筑使用功能，行业对绿色建筑和可持续施工的重视，也对给排水系统的节能降耗和环保性能提出更高要求。

1. 规范管道沟槽开挖与回填工艺，控制压实度及边坡稳定性

沟槽开挖前需进行详细的地质勘察，确定土层承载力及地下水位情况，采用分层开挖法控制开挖深度，同时依据土壤类别和沟槽深度合理设置边坡坡度，必要时采用钢板桩或槽钢支护以防止塌方，开挖过程中需严格控制槽底标高，确保基底平整度符合设计要求，避免超挖或欠挖现象，回填阶段应采用分层夯实工艺，每层虚铺厚度不超过 300 毫米，并选用符合要求的回填材料，如中粗砂或级配碎石，以保障压实均匀性[1]。关键质量控制参数包括压实度达到 95 标准贯入度，以及回填土的最优含水率控制在塑限附近，以确保回填密实度和抗渗性能，对于特殊地质条件或邻近建筑物区域，可采用轻型动力触探试验检测地基承载力，必要时进行地基加固处理，回填完成后需进行沉降观测，确保土体稳定后再进行后续施工。该工艺的规范化实施不仅能有效防止管道因地基不均匀沉降导致的接口松动或破裂，还能提高管道的抗浮稳定性，延长使用寿命，合理的边坡支护和分层回填技术可减少施工对周边环境的影响，符合绿色施工要求，精细化管理和标准化作业，沟槽开挖与回填工艺的优化能够显著提升给排水管道系统的整体施工质量。

2. 优化管道连接施工工艺，确保承插接口或法兰连接严密性

针对不同管材特性，承插式接口施工需严格控制橡胶密封圈的压缩率保持在 30 至 40 牛顿的压接力范围内，同时采用专用润滑剂降低插入阻力并保证密封圈均匀就位，对于法兰连接工艺，螺栓紧固过程应遵循十字对称拧紧原则，分三个阶段逐步施加扭矩至 120 牛米的标准值，确保法兰面平行度偏差不超过 0.3 毫米，焊接连接时需采用氩弧焊打底工艺，控制层间温度在 150 摄氏度以下，避免热影响区晶间腐蚀，在聚乙烯管道热熔连接中，加热板温度应稳定维持在 210±5 摄氏度，熔接压力保持 0.15 兆帕直至形成均匀翻边。所有连接工序完成后必须进行气密性试验，采用肥皂水检漏法或氦质谱检漏仪检测微渗漏，施工过程中需特别注意不同材质管道的热膨胀系数差异，在温差较大区域设置伸缩节补偿位移量，对于埋地管道，接口部位应采用加强级防腐处理，阴极保护电位维持在-0.85 至-1.15伏特范围，建立连接工艺标准化作业流程，配备高精度扭矩扳手和红外测温仪等专业工具，可显著提升接口施工质量。

3. 加强管道坡度控制，采用激光水准仪精准校验排水坡度

施工过程中应采用高精度激光水准仪进行全程坡度校验，将测量误差控制在 ±0.5 毫米每米范围内，确保排水管道严格遵循设计要求的 2‰ 至5‰ 坡度标准。对于重力流排水系统，管段安装时需使用可调式支架进行三维坐标精确定位，保持管底标高偏差不超过 3 毫米的允许值，在管道转弯和变径处应特别加强坡度复核，采用电子倾角仪辅助测量，确保过渡段水力特性符合流体力学要求，施工过程中要重点监控管卡间距设置，按照管径 1.5 倍的标准布置支撑点，防止管道因自重产生挠度变形影响排水效率。对于长距离水平管段，每完成 20 米安装后必须进行通水试验，观察水流速度维持在 0.6 米每秒以上的设计值，在管道穿越建筑沉降缝时，需设置柔性连接补偿器，其轴向位移补偿量应达到 15 毫米的工程要求，建立数字化施工管理系统，实时记录各管段坡度测量数据，并与 BIM 模型进行比对分析，实现施工质量的可视化管控。

4. 落实管道穿墙（板）套管安装工艺，保证防水密封质量

根据管道规格选用标准尺寸套管，确保管道与套管间环形间隙控制在10 至 15 毫米范围，并采用阻燃型发泡聚乙烯材料作为填充层，其压缩回弹率需达到 90 千帕的技术指标，对于穿越防水墙体的管道，必须设置刚性防水套管，套管翼环宽度应不少于 50 毫米，并采用微膨胀水泥砂浆进行二次封堵，封堵层抗渗等级不低于 P6 标准，在套管安装定位阶段，需使用激光投线仪保证套管轴线与管道中心线重合度偏差小于 2 毫米，同时确保套管两端突出墙面长度均匀一致，穿越楼板部位的套管安装需配合结构施工预埋，套管顶部应高出装饰地面 30 毫米，底部与楼板底面平齐，并采用阻水圈和遇水膨胀橡胶条进行双重密封，橡胶条膨胀率需满足 5 倍的规范要求 [2]。在高温或振动环境区域，套管与管道间应设置柔性减震接头，其轴向位移补偿量不小于 10 毫米，施工过程中要特别注意防火分区穿越处的防火封堵，采用耐火极限不低于 3 小时的防火密封胶，并配合矿棉板等防火材料形成复合密封系统，所有套管安装完成后必须进行 24 小时蓄水试验，检查无渗漏后方可进入下道工序。

5. 规范水压试验操作流程，分级升压并记录渗漏情况

试验前需全面检查系统密封性并排除残留空气，采用分级升压方式逐步施加压力，初始阶段以 0.1MPa 为增量缓慢升至设计压力的 50% ，期间使用高精度压力表实时监测并记录各连接部位的渗漏情况，重点观察法兰、焊缝及阀门等薄弱环节，当压力升至试验压力的 80% 时暂停升压，稳压30 分钟进行系统性检漏，采用荧光渗透剂或超声波检测仪辅助定位微观缺陷，达到额定试验压力 1.5 倍设计压力后维持至少 10 分钟，观察压力降不超过 0.02MPa 为合格标准，同时记录环境温度与介质温度差值控制在5% 以内以避免热膨胀干扰。泄压阶段需按 0.15MPa 梯度递减，彻底排放试验介质后对渗漏点进行标记并分析失效机理，重点核查O 型圈密封失效或应力腐蚀裂纹等典型缺陷，整个流程严格执行 ASMEB31.3 压力试验规范，采用双校准压力传感器确保测量误差小于全量程的 0.5 级，最终形成包含升压曲线、渗漏点位图谱和缺陷分析报告的完整试验文档，为后续系统优化提供数据支撑。

结语：

建筑给排水管道安装施工技术及质量控制是确保建筑功能完善和长期稳定运行的关键，随着新材料、新工艺的广泛应用，施工技术不断优化，但同时也对施工人员的专业素质和质量管理体系提出更高要求，应进一步结合智能化监测手段和 BIM 技术，提升施工精度和效率，同时加强全过程质量控制，以减少施工缺陷，提高系统可靠性，科学管理和技术创新，建筑给排水工程将更好地满足现代建筑的高标准需求，为人们提供更加安全、舒适的用水环境。

参考文献：

[1] 马旭亮 . 建筑给排水管道安装施工技术及质量控制探讨 [J]. 产品可靠性报告 ,2023,(04):110-111.

[2] 王春敏 . 建筑给排水管道安装施工技术及质量控制 [J]. 住宅与房地产 ,2021,(27):72-73.