建筑工程管理及工程施工质量的有效控制深入研讨

引言

建筑工程作为固定资产投资的重要领域，其管理效能与质量把控水平在一定程度上体现了行业的发展程度。质量安全事故的发生原因中，过程管控方面的不足也是不可忽视的因素，占比约 60% 。深入探究管理维度的协同机制与质量控制的技术路径，对减少工程潜在风险、提升项目综合效益、推动行业转型升级具有积极意义。

1 建筑工程管理的核心维度与优化路径

1.1 进度管理：从“静态计划”到“动态协同”

传统进度管理依赖人工编制甘特图，存在的问题，超 30% 项目因进度管控失效导致工期延误。因此，现代进度管理需构建“BIM+4D 模拟+ 动态调控”体系：将施工计划与三维模型绑定，可视化呈现“时间－空间－资源”关系，如某超高层项目通过 4D 模拟提前识别 12 处交叉冲突，优化工序后缩短工期 28 天；借助物联网设备采集现场数据，通过ProjectWise 或 BIM360 平台实现“计划进度－实际进度”实时比对，当偏差超过 5% 时系统自动预警并生成资源调整方案，某住宅项目应用后进度偏差率从 18% 降至 5% ；采用“关键路径法（CPM）”识别核心工序，优先保障资源供应，对非关键工序预留 10%～15% 弹性工期，避免局部延误影响整体进度。

1.2 成本管理：从“事后核算”到“精益管控”

传统成本管理竣工后核算模式易引发超支风险，现代管理围绕 “精益消除浪费 + 数据驱动优化”，从精益成本管控与动态成本监测发力。精益管控方面，识别施工 “七大浪费” 优化流程，如借 BIM 算量、预制装配降材料损耗，以机械调度平台提设备利用率；动态监测靠构建偏差分析模型，按周追踪人、材、机费用，超标即调整。双管齐下，显著降低成本，提升项目效益。

传统成本管理侧重竣工后核算，行业平均超支率达 12% 。现代管理以“精益消除浪费 + 数据驱动优化” 为核心，从两方面突破：在精益成本管控上，针对施工全流程 “七大浪费” 精准施策，BIM 算量让钢筋下料误差从 8% 缩至 3% ，预制装配使材料利用率提升 30% ，机械调度平台将设备利用率从 60% 提至 85% ；动态成本监测通过 “预算 - 实际 - 偏差” 模型，每周分析人、材、机费用，人工超工时、材料超涨幅、机械油耗异常时，即刻启动应对方案。某产业园项目借此将成本超支率从 15% 压至 3% ，节约 1200 万元。

1.3 安全管理：从“事后整改”到“主动防御”

建筑行业安全事故中， 70% 因事前预防不足导致，因此现代安全管理需构建“智能预警 + 全员参与”体系。在智能安全预警系统方面，通过搭建施工场景数字孪生模型，实时映射人员、机械位置，当人员进入吊装半径（如塔吊作业范围 15m ）时，系统声光预警；为工人配备集成定位、心率监测的智能安全帽，当检测到高空坠落（加速度 >5g ）或心率异常（＞120 次/ 分）时，10 秒内推送警报至管理平台；在施工现场安装4K 分辨率高清摄像头，通过深度学习算法以 92% 的准确率识别未戴安全帽、临边无防护等违规行为，自动抓拍并推送整改通知。在安全培训与文化建设上，采用 VR 沉浸式培训模拟高空坠落、机械伤害等事故场景，实现新工人培训覆盖率 100% ；落实全员安全责任制，将安全绩效与班组、个人薪酬挂钩，推行“安全隐患随手拍”（奖励50-200 元/ 条）。

2 建筑工程施工质量的全流程控制技术

2.1 事前预防：筑牢质量基础

材料质量管控与施工方案评审是保障建筑工程质量的关键环节。在材料质量管控方面，需从源头把控、进场验收和存储管理三方面着手：建立合格供应商名录，对钢筋、混凝土等主材实施“批批检测”，明确钢筋抗拉强度（ HRB400E⩾540MPa ）、混凝土抗压强度（ C30⩾34.5MPa ）等标准，确保不合格材料拒收率达 100% ；进场时采用回弹仪检测混凝土强度、超声波探伤检测钢结构焊缝（合格率 ⩾95% ），某项目便通过严格验收，成功拦截5 批次不合格钢筋；存储管理上，水泥存储期需 ⩽3 个月，严禁使用受潮结块材料，钢筋垫高 30cm 存放，控制锈蚀深度 ⩽0.1mm 。在施工方案评审环节，针对深基坑（深度 >5m ）、高支模（高度 >8m ）等危大工程，组织专家对专项方案进行可行性论证，如基坑支护采用“排桩 + 锚索”时，需验算抗滑移、抗倾覆稳定性；同时，运用“BIM 模型 + 视频演示”向班组进行关键工序（如梁柱节点钢筋绑扎顺序）的技术交底，确保交底覆盖率 100% ，并要求签字确认后方可施工。

2.2 事中管控：精准把控工序质量

监理单位通过对混凝土浇筑、钢结构吊装、防水施工等关键工序的全程旁站监督，结合 AI 视觉检测技术与严格的 “三检制”，全方位保障施工质量。在混凝土浇筑中，监理需监测坍落度（控制在 180±20mm ）、振捣时间（每点 20-30 秒），并按规范每 100m³ 留设 1 组试块；钢结构吊装时，要检查吊点设置（距构件端 1/3 处）及垂直度（偏差 ⩽H/1000 ，H 为构件高度），某项目便通过旁站及时整改 2 处吊点偏移问题，避免构件变形。在质量检测环节，钢筋检测借助摄像头采集绑扎图像，利用 AI 算法识别间距（允许偏差 ±10mm ）、根数（梁底筋根数偏差 ⩽0 ），某住宅项目检测准确率达 98% ，效率较人工抽检提升 5 倍；墙面质量检测采用精度±0.1mm 的激光扫描仪，实时上传数据至质量平台，自动标记平整度＞5mm 等超标区域并推送整改单。工序交接验收严格执行 “三检制”：班组完成工序后自查（如模板拼缝 ⩽2mm ），相邻班组交叉检查（如钢筋班组检查模板尺寸），质检人员采用专业设备检测（如用 2m 靠尺检测墙面平整度），上道工序验收合格方可进入下道工序，某商业项目应用后，工序一次验收合格率从 82% 提升至 99% 。

2.3 事后验收：全维度质量追溯

在施工过程中，隐蔽工程管理需严格把控，像地基处理、管线预埋等隐蔽工程，验收时应留存照片、视频等影像资料，并运用区块链存证技术进行哈希值校验，确保数据不可篡改；实体检测则需委托第三方检测机构，采用回弹法检测主体结构混凝土强度，通过钻芯法取样确保强度偏差⩽15% ，对防水工程开展 24 小时闭水试验，以无渗漏为合格标准。进入竣工结算质量追溯阶段，要将材料检测报告、验收记录等施工过程数据纳入 BIM 模型，形成可扫码查询的“数字档案”，便于后期运维；同时明确保修范围，如地基基础保修 50 年、防水保修 5 年等，建立保修台账，对质量投诉做到24 小时内响应。

结束语

建筑工程管理与施工质量控制需突破传统模式，通过“管理维度协同化、质量管控全流程化、技术应用智能化”实现转型升级。实践表明，融合 BIM、AI、物联网等现代技术，结合精益管理、全生命周期理念，可显著提升项目效率（工期缩短 15%～20% ）、优化质量（缺陷率降低 60% 以上）、降低风险（安全事故率 ⩽0.1%o ）。唯有持续推进技术创新与机制完善，才能推动建筑工程管理与质量控制向更高水平发展，为建筑业高质量发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1] 王晓芳 . 建筑工程管理及施工质量控制的有效策略 [J]. 中国住宅设施，2024（增刊 1）：90-92.

[2] 邱红梅 . 建筑工程管理中创新模式的应用及发展 [J]. 产品可靠性报告，2024（12）：41-42.

[3] 李仲宏 . 提高建筑工程管理及施工质量控制的有效对策研究 [J]. 城市建设理论研究（电子版），2024（36）：41-43.