基于精益建造理论的建设工程施工流程优化分析

引言

建设工程具有投资大、周期长、参与方多、工艺复杂等特点，施工流程涉及从图纸设计到竣工验收的多个环节。传统施工模式下，流程中常存在返工、等待、浪费等问题，导致项目效率低下、成本超支、质量隐患等现象频发。精益建造理论源于制造业的精益生产理念，强调以客户需求为导向，通过持续改进消除流程中的非增值活动，实现资源的最优配置和价值最大化。

一、精益建造理论的核心内涵

1.1 价值导向

精益建造理论以客户需求为核心，明确施工流程中每个环节的价值所在。在建设工程中，客户不仅包括业主，还涵盖使用者、社会公众等，其需求涉及工程质量、功能、成本、工期等多个方面。通过识别客户的核心需求，将施工流程中的各项活动与价值创造挂钩，剔除不产生价值的环节，确保资源投入集中在增值活动上，实现工程价值与客户需求的精准匹配。

1.2 消除浪费

浪费是指施工流程中不产生价值的活动，精益建造理论将浪费分为等待、返工、过量生产、运输、库存、动作、加工等七种类型。例如，材料供应不及时导致的施工等待，因设计失误或施工不当造成的返工，以及材料积压形成的库存等，均属于需要消除的浪费。通过对施工流程的全面梳理，识别并消除这些浪费，可显著提升流程效率，降低项目成本。

1.3 持续改进

精益建造理论是一种通过持续改进问题、解决问题对流程进行不断优化的过程，将施工流程看作一个活动的系统，鼓励项目团队的全员参与，从现场的观察、数据的分析、经验的分享中及时发现问题流程的短板，不断采取相应的行动优化流程，以此不断推动施工流程适应项目工作实际、逐步向高效、准确、协同的方向发展。

1.4 协同合作

工程施工建设涉及建设者、设计者、施工方、监理方、供应商，精益建造理论强调各方的协作配合，建设各方可以通过搭建信息共享平台，明确各方角色、完善沟通关系，打破传统模式下的信息孤岛及利益障碍，营造团结、高效的共同体，协同配合可以有效规避协调不畅或沟通不顺引起流程迟滞的问题，提升决策效率和实施效果。

二、建设工程施工流程存在的问题

2.1 流程设计不合理，增值活动占比低

一些工程项目的建设前流程没有作充分的策划，对流程的设计没有充分的系统化和科学性的考虑，非增值过程过高，造成浪费。比如施工的顺序处理不当、施工交叉出现交叉现象；工程的工序之间不够协调，前道工序完成，后道工序无法马上开展，造成工序的等待时间；采购的材料没有符合施工的进度，导致材料积压或者物料不足等情况。这些都会使流程建造产生低效的现象，资源流失过大。

2.2 信息传递不畅，协同效率低

工程建设的参与方较多，信息传递的中间环节繁多，传统的信息沟通（纸质传阅、会议传阅）形式具有一定的滞后性和失真性，设计变更信息不能及时传达到施工单位手中，造成施工与设计不符；施工材料信息与供货商不对称，造成施工材料的调度；各施工班组之间的信息沟通欠缺，造成工序相互搭接造成重复或者漏项。

2.3 质量管控薄弱，返工浪费严重

质量问题管控措施不落实是引发施工过程返工浪费的重要因素。有些施工单位对施工过程中进行的质量抽检力度不够，抽检工作走过场，不能及时发现施工中的质量问题；质量标准不明确，施工人员对质量的要求掌握有误差，施工质量不满足质量要求；工序交接时没有做到工程质量验收把关，把问题留给了下道工序。

2.4 资源管理粗放，浪费现象突出

工程项目实体管理（人员、材料、设备）粗放，浪费较为严重；项目人员配置不科学，存在部分工序人员过多、部分工序人员过少的现象；材料管理不合理，存在采购过多的情况，材料积压、存储不当的材料损耗；设备调度不合理，设备闲置时间过长、使用率低。

三、基于精益建造理论的施工流程优化策略

3.1 以价值流为核心，优化流程设计

以精益建造为目的，对各工序的施工流程进行全面整理，绘制价值流图，找出增值作业和非增值作业，删除或简化非增值作业，例如优化审批程序，减少材料的搬运距离；强化增值作业的连接，通过优化作业步骤，采取平行作业、流水作业等方式，确保作业转换时间短。例如，主体结构作业流程与砌体结构施工采取流水作业，即前一施工段的主体结构完成，便进行砌体结构施工，没有闲置间隔。

3.2 构建信息共享平台，提升协同效率

采用 BIM 技术、物联网等信息化技术搭建建设工程信息共享平台，使各参建方之间的信息能够通过网络实时传递和交流。设计单位将设计模型和变更上传到共享平台，施工单位可以根据需要随时浏览；施工单位将施工进度计划、质量检查情况等结果录入共享平台，业主、监理等均可随时查看进度、实施监管；供应商可在共享平台上及时查阅材料需求计划，保证材料供应及时到位。共享信息平台使各参建方之间互相的信息传播没有障碍，有效促进了沟通，也减少了因参建方信息沟通不够、信息不对称导致的协同问题。同时，也可以定期开展沟通，保证各方对关键问题达成一致，以提高协同效果。

3.3 强化全过程质量管控，减少返工浪费

建立全过程质量管控制度。建立精益建造质量理念，施工前明确每道工序质量标准及验收程序，对施工人员进行质量交底；施工过程中严格执行“三检制”，加强工序质量、隐蔽工程的质量验收，信息化记录质量数据，做到质量可追溯，做好工序交接的验收工作，上道工序质量验收不合格，禁止进入下道工序。通过对全过程质量管控来找出并处理质量缺陷，确保施工合格率一次成活。

3.4 精细化资源管理，降低资源浪费

采用精益建造中的资源优化思想，实现对资源的精细化管理。人员配置方面，结合施工进度计划，依据工序需求配置详细的人员计划，合理安排班组作业的时间，避免作业人员的浪费；材料方面，实施“准时化采购”模式，按照施工进度的需要测算材料用量，尽量达到“按需采购、及时提供”，降低库存积压；机具设备方面，建立起设备台账，实时掌握设备运行状态及使用情况，优化设备管理，提高设备的利用率。

3.5 建立持续改进机制，推动流程优化

鼓励项目全体成员参与过程改进，制定流程改进问题反馈和解决方案，通过现场观察、定期复盘会等形式获取过程中存在的问题，组织项目全体成员分析解决问题原因，制定改进措施；将改进措施执行情况纳入绩效考核，促使全体成员积极参与过程改进；将改进的过程和结果形成 PDCA，如对施工过程中材料损耗率高的问题，组织施工班组、材料管理人员认真分析原因，并制定材料领用限额、改进存储方式等措施，持续跟踪措施改进落实的效果，不断完善材料管理流程。持续改进机制可以使施工过程不断在改进中磨合，逐步趋于精益。

结论

基于精益建造理论的建设工程施工流程优化，是解决传统施工模式中效率低下、浪费严重等问题的有效途径。通过以价值流为核心优化流程设计、构建信息共享平台提升协同效率、强化全过程质量管控减少返工、精细化资源管理降低浪费、建立持续改进机制推动流程完善等策略，能够显著提升施工流程的效率和效益。

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