分析特种设备检验中的常见问题与应对策略

摘要：在现代工业生产和社会生活里，特种设备应用广泛，大幅提升了生产效率和生活便利性，但其安全运行极为关键，直接关系到人民生命财产安全和社会稳定。特种设备检验是保障设备安全、预防事故的重要手段。目前检验中存在设备老化、关键部件磨损、性能下降，传统检测技术难以检测复杂结构和新型材料内部缺陷，以及人员专业素质参差不齐、检验标准执行不严格等问题。解决这些问题，需从技术革新、人员培训、完善标准等方面发力，引入先进技术，强化人员培训，规范检验流程与标准，这对保障特种设备安全运行、推动社会安全发展意义重大。

关键词：特种设备；检验；常见问题；应对策略

1特种设备检验中的常见问题

1.1设备自身问题

设备老化磨损：随着使用年限增加，特种设备易老化磨损。像起重机械钢丝绳长期受拉、磨损，会断丝、严重磨损；锅炉受热面管道因高温、高压、腐蚀变薄、变形甚至泄漏。老化磨损降低设备性能与可靠性，增加事故风险，原因包括长期运行、环境恶劣、保养不足，还会加大检验难度、影响检测结果准确性。

设计制造缺陷：部分特种设备在设计制造时存在缺陷，埋下安全隐患。如压力容器设计参数不符实际，或制造中有焊接、选材问题。这些缺陷初期不易察觉，随设备运行逐渐扩大，引发故障或事故。其产生与设计单位技术、制造企业质量管理相关。检验人员需具备丰富专业知识和先进检测技术，才能准确检测出这些潜在缺陷。

1.2检验技术问题

传统检验技术局限性：目前，特种设备检验仍广泛运用外观检查、量具测量、常规探伤等传统检验技术。这些技术能发现部分表面缺陷与明显问题，但局限性显著。像内部缺陷，传统无损检测方法难以精准检测其位置、大小与性质；复杂结构特种设备，传统技术也难以全面深入检测。并且，传统检验技术检测效率低，无法满足现代特种设备快速发展的需求。

新技术应用面临的困难：随着科技发展，声发射检测、红外热成像检测、智能检测系统等新检验技术不断涌现，为特种设备检验带来新机遇。但新技术推广应用困难重重，设备成本高，部分检验机构无力承担购置与维护费用；专业技术人才短缺，操作和分析难以保障；标准规范不完善，缺乏统一指导，检验结果准确性和可靠性存疑。

1.3人员素质问题

专业知识不足：特种设备检验专业性强，要求检验人员掌握机械原理、材料力学、无损检测技术、安全法规等知识。但实际工作中，部分人员专业知识不足，对新设备、新技术和方法了解不够，难以准确判断设备安全状况与缺陷性质。比如新型智能特种设备技术含量高、结构复杂，缺乏相关知识的检验人员很难有效检验。

责任心不强：除了专业知识不足外，部分检验人员还存在责任心不强的问题。在检验工作中，敷衍了事，不严格按照检验标准和规范进行操作，对一些潜在的安全隐患视而不见。例如，在进行无损检测时，不按照规定的检测比例和方法进行检测，或者对检测数据进行篡改，导致检测结果失真。这种责任心不强的行为不仅严重影响了检验工作的质量，也给特种设备的安全运行带来了极大的风险。

1.4管理体系问题

管理制度不完善：部分特种设备检验机构管理制度有漏洞，缺乏完善的质量控制与风险管理机制。检验流程上，计划不合理、记录不规范、报告审核不严谨；设备管理中，对检验设备的维护、校准等管理不力，致其精度和可靠性降低；人员管理也有短板，缺少完备的培训与考核激励机制，影响检验人员积极性和专业能力提升。

执行不到位：即使有了完善的管理制度，如果执行不到位，也无法发挥其应有的作用。在实际工作中，一些检验机构存在有章不循、违规操作的现象。这些执行不到位的问题，严重影响了检验工作的质量和特种设备的安全运行。

2应对特种设备检验问题的策略

2.1设备管理策略

设备定期维护更新：建立健全特种设备的定期维护保养制度，按照设备的使用说明书和相关标准规范，制定详细的维护保养计划，并严格执行。定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整和维修，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的性能和可靠性。同时，根据设备的使用年限和实际运行状况，合理安排设备的更新换代，及时淘汰老旧设备，采用技术先进、安全可靠的新型设备，从源头上提高特种设备的安全水平。

加强源头质量把控：在特种设备的设计制造环节，加强对设计单位和制造企业的监管，严格审查其设计资质和制造工艺。要求设计单位严格按照相关标准规范进行设计，确保设备的设计参数合理、结构安全可靠。加强对制造过程的质量监督，对原材料的选用、焊接工艺、加工精度等关键环节进行严格把控，确保设备的制造质量符合要求。此外，在设备出厂前，要进行严格的检验和测试，只有检验合格的设备才能投入使用。

2.2技术提升策略

加大技术研发投入：政府和企业应加大对特种设备检验技术研发的投入，鼓励科研机构和高校开展相关技术研究，突破传统检验技术的瓶颈，开发出更加先进、高效、准确的检验技术和方法。例如，加大对无损检测新技术、智能检测系统、远程监测技术等方面的研发投入，提高检验技术的自动化、智能化水平。同时，加强对国外先进检验技术的引进和消化吸收，结合我国实际情况，进行创新和应用。

推广新技术应用：为推动新技术在特种设备检验中的应用，政府及相关部门应制定政策标准，鼓励检验机构引入新技术。检验机构也需强化新技术培训，提升检验人员应用能力。同时，建立示范项目，发挥示范效应，引导更多机构和企业采用新技术。此外，要加强跟踪评估，及时解决应用中出现的问题，持续优化新技术应用效果。

2.3人员培养策略

开展专业培训：构建完善的检验人员培训体系，依据人员层次和专业需求定制个性化计划。定期开展专业知识培训，涵盖特种设备原理、结构、性能、检验标准与方法；强化新设备、新技术、法规培训，助检验人员掌握前沿知识技能。还可通过技术交流、案例分析、现场实操等方式，提升其实际操作与问题解决能力。

建立考核激励机制：建立健全检验人员的考核激励机制，将检验人员的工作业绩、专业水平、职业道德等方面纳入考核范围，定期进行考核评价。对考核优秀的检验人员给予表彰和奖励，如晋升职称、提高工资待遇、提供培训机会等；对考核不合格的检验人员，进行批评教育和补考，补考仍不合格的，调离检验岗位。通过建立考核激励机制，充分调动检验人员的工作积极性和主动性，提高检验人员的专业素质和工作质量。

2.4管理优化策略

完善管理制度：建立健全完善的特种设备检验管理制度，包括检验流程管理、质量管理、设备管理、人员管理等方面的制度。明确检验工作的各个环节和岗位职责，制定详细的检验操作规程和质量控制标准，确保检验工作的规范化、标准化。同时，建立风险管理机制，对检验过程中可能出现的风险进行识别、评估和控制，制定相应的应急预案，提高应对突发事件的能力。

强化监督执行：加强对检验机构管理制度执行情况的监督检查，建立定期检查和不定期抽查相结合的监督机制。对违反管理制度的行为，要严肃追究相关人员的责任，确保管理制度的严格执行。同时，建立信息反馈机制，及时收集检验人员和客户对管理制度的意见和建议，对管理制度进行不断完善和优化，提高管理水平和工作效率。

3结语

特种设备检验对保障设备安全、社会经济稳定意义重大。设备、技术、人员、管理体系问题是影响检验质量与设备安全运行的主因。为此，我们提出加强设备管理、提升检验技术、培养高素质人员、优化管理体系等应对策略。随着设备技术进步与应用领域扩大，新问题与挑战不断，我们需持续关注行业动态，加强创新，改进检验工作。未来，随着策略实施，特种设备检验工作将不断进步，为保障生命财产安全、社会和谐稳定贡献更大力量。期待各方加强合作，提升检验技术与管理水平，为行业发展营造良好环境。

参考文献：

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[4] 特种设备检验检测过程中的质量管理策略研究. 范振强;崔文涛.中国质量监管，2024（10）

[5] 特种设备检验检测标准化智慧建设研究. 马世成.中国标准化，2024（23）

作者简介：孙航（1996-06）男，土家族，湖南省，本科，助理工程师，从事特种设备检验工作