油水复合冷却立环高梯度磁选机安装技术

摘要：油水复合冷却立环高梯度磁选机是选矿、冶金、石油、煤炭、化工等行业的核心生产装置之一，用于专门选别弱磁性物的强磁湿选设备。油水复合冷却立环磁选机采用国际领先的强制油冷却技术和独特的聚磁技术，能够在分选区产生高场强、高梯度磁场，根据不同矿物的分选需要，通过调节不同运行参数达到最佳分选效果。磁选机的安装调试精度对整个生产线的投产后的安全和运行产生重要的影响。本文主要阐述了油水复合冷却立环高梯度磁选机安装技术。

关键词：磁选机；固液分离；油冷却；聚磁；安装调试精度。

1 引言

随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石以面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工等行业的设备需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其领域的广度和深度仍在不断扩展。油水复合冷却立环高梯度磁选机作为国际领先的固液分离设备，给企业带来可观的经济和社会效益。本文对复合冷却立环高梯度磁选机的安装工艺、质量控制等方面有良好的指导意义。

2 安装工艺流程

熟悉图纸资料→开箱清点、检查→基础检查放线→磁选机下磁极和机架安装→磁选机线圈安装→导磁立柱安装→上磁极及转环安装→磁性物收集斗安装→冲水装置安装→转环罩体安装→齿轮罩安装→过渡斗安装→磁性物收集斗排料管安装→料位斗安装→各部分管道、水管安装→冷却器安装→调试、试运行。

3 主机安装步骤

3.1磁选机下磁极和机架安装

立环磁选机机架安装时，应先将机架连接后穿入地脚螺栓预固定，待下磁极与机架连接为一体后，调整至水平，（每米允差不大于0.5mm）并固定牢固。固定好脉动箱底座并固定脉动箱，对中后将脉动箱输出轴与鼓膜法兰连接牢固，将磁性物溜槽安装在机架侧，并固定牢固（见图1）。

3.2磁选机线圈安装

磁选机线圈安装将设备下部分固定在已设计好的基础上，确保基础牢靠。将线圈吊装套在下磁极上， （注意：必须保证线圈部件上的喷码编号与设备本体上的喷码编号在同侧，防止装反。必须保证吊装过程中吊装点在吊耳上）。现场测量一下线圈内侧与下磁极两侧间隙，保证均匀对称。（见图 2） 现场测量一下线圈盒是否保持水平，如果不水平，应将线圈盒调平。

3.3导磁立柱安装

将两块导磁立柱分别安装于下磁极对应位置处，保证导磁立柱与下磁极对齐，将连接螺栓全部用加力杆扭紧，保证导磁立柱上表面水平 （通过水平尺测量）。安装时，通过导磁立柱与下磁极上的对位销对应安装（见图3）。

3.4上磁极及转环安装

将下磁极挡水板上密封胶条用 495 瞬干胶粘好，保证挡水板与上磁极边缘结合严密，将上部分（上磁极及转环）吊装在对应位置处，并用螺栓将导磁立柱与上磁极用加力杆扭紧，并将轴承座调整到位后紧固。安装后注意检查大小齿轮的啮合侧齿间隙是否合适（两米以下机型齿侧间隙为0.3mm～0.45mm，两米及以上机型0.4mm～0.65mm），并保证两齿轮齿面平行。采用在齿间压铅丝方法或用塞尺测量。用手盘动转环，保证其可以转动一周，并且无任何刮碰。若有刮碰，检查原因，主要通过调整转环涨紧套紧固螺栓解决，保证转环周边间隙对称均匀。安装固定好进矿斗、冲水斗，保证两侧对称（见图4）。

3.5磁性物收集斗安装

安装之前需要将进矿斗与冲水斗内的上磁极进矿缝隙用盖板盖严，防止安装时螺栓掉入其中，造成对介质盒的损坏，安装时，磁性物收集斗靠近转环中心侧应探入到转环座圈挡水槽内侧，防止出现滴矿现象。固定支座待与冲水装置配合合适后紧固（见图5）。

3.6冲水装置安装

将冲水箱箱体安装在磁性物收集斗上，保证冲水箱体与转环两侧距离对称，可通过调整磁性物收集斗固定支座位置保证与冲水箱体连接牢固（有间隙时可加平圈调整）。之后，安装冲水管，冲水管内冲洗水出口应对应转环中轴中心线。调整之后，紧固磁性物收集斗支座螺栓（见图6）。

3.7转环罩体安装

按照图示数字大小顺序安装罩体，通过螺栓连接在设备上，部分连接处应垫橡胶条，并且在橡胶条两侧涂抹卡夫特胶，安装固定牢固后，在开孔位置及各罩结合面缝隙处易漏矿部位涂抹耐候玻璃胶。防止使用时出现滴矿现象（见图7）。

3.8齿轮罩安装

在安装齿轮罩之前要在大小齿轮上涂抹有润滑作用的润滑脂，最后按照图示数字大小步骤通过螺栓及其插销式连接安装固定齿轮罩（见图 8）。

3.9过渡斗安装

将过渡斗安装于图示位置处，保证左右对称（见图 9）。

3.10磁性物收集斗排料管安装

将对应的磁性物收集斗管法兰一端与磁性物收集斗联结，法兰之间需要加垫橡胶垫，另一端要求插入过渡斗内（见图 10）。

将液位斗安装于上磁极对应侧。通过磁极固定支座螺栓连接（见图11）。

3.12各部分管道、水管安装

安装好各部分管道、水管，冲水管 A、B 口接软管后对应插入冲水斗 A、B 处，液位斗接口 C 接软管后与非磁性物收集斗 C 口联通，接排矿箱管溢流，液位斗溢流口接软管后溢流至非磁性物排出口位置，上述各管现场配置。（见图 13、14）

3.13冷却器安装

安装好冷却系统的冷却器和线圈进油管、线圈出油管等管路，并安装好冷却器的渗漏报警器。注意：线圈中的冷却油从油枕端出油（见图 15）。

油位计液位刻度为温度标记的， 线圈注油至-30°位置；液位刻度为“+、0、- ”标记的， 线圈注油至“- ”位置。（标配 25 号变压器油，环境温度低于-25℃时单独订货） （见图 16）。

4、调试、试运行技术

4.1 开机前的准备

4.1.1检查介质盒压紧螺栓是否松动，如有问题应先处理。

4.1.2 检查立环磁选机运转部件附近是否有零星铁件，及时清除。

4.1.3 检查立环磁选机线圈内油位及减速机、脉动箱，油位是否在规定位置，检查齿轮等各转动部位是否已加注润滑脂（油），若未加注应及时补充（各轴承在设备出厂时已加注润滑脂）。

4.1.4检查立环磁选机各电路连接是否畅通、连接牢固可靠，各仪表显示是否正常。

4.1.5 检查立环磁选机各油、水联接管路有无渗漏现象，若有渗漏应及时处理。

4.1.6 检查非磁性物收集斗上的排矿阀应处于常开状态。

4.1.7 开机时，任何人员不得在设备上观察或停留，以防出现意外事故。

4.1.8 操作人员应熟记操作规程和操作步骤。熟练掌握紧急情况处理方法。简单故障维修处理方法。

4.2设备运行参数

操作参数包括励磁电流 （安培）、 脉动冲次 （次/分）、 矿浆流量 （米³/小时）、 矿浆浓度 （ ﹪ ）、卸矿水量 （米³/小时）， 卸矿水压力（MPa） 等这些参数调节范围要根据相应选矿要求来确定。

4.3 电控柜操作顺序

4.3.1检查好控制柜内的输入、输出的电源线、励磁线，确认无异常后，依次闭合各断路器，此时电控柜面板上的各仪表均有显示。若需进行现场调试，将控制面板上的现场自动转换开关拨至现场位置，按下转环电机启动按钮，此时转环转动，控制面板上转环电机指示灯亮。

4.3.2按下脉动启动按钮，此时脉动电机工作，控制面板上脉动电机指示灯亮。

4.3.3按下励磁按钮，励磁启动，控制面板上励磁指示灯亮，此时可将励磁给定转换开关拨到电位器位置，励磁电流通过电位器给定，将励磁给定转换开关拔到仪表给定（或 HMI 给定），则通过控制柜门上的仪表或触摸屏中励磁给定进行设定，调整励磁给定到额定励磁电流后，设备开始正常工作。若励磁线圈温度高于80℃ （可设定） 时，温度控制仪表报警开关自动闭合，给PLC一个超温故障信号，立环磁选机超温故障停机，并接通声光报警器，此时综合报警指示灯亮，检查排除发热原因后，并且线圈温度低于80℃ （可设定） 后，按故障复位按钮，故障指示灯熄灭，故障信号消除。

3.3.4停机时，先将励磁电流调整由额定工作电流降到 0 后再按下励磁停止按钮，励磁停止，此时面板上励磁指示灯灭。再按下脉动电机停止按钮，脉动停止，脉动指示灯灭。最后按下立环停止按钮，立环停止转动，指示灯熄灭。

4.3.5若需要远程自动操作，则将“本地/远程”操作选择开关拨至“远程”位置，可用远程集控室给出的立环设备起动和停止信号进行立环整机的起停操作。

4.3.6停止操作后，断开柜内所有断路器，柜内断电。

4.4 设备操作顺序

4.4.1 开机：开卸矿冲洗水（含热交换器冷却水） →总电源→转环→脉动→激磁（同时启动油泵，采用油风冷却时启动风机）→慢慢上调激磁电流至要求→给矿

4.4.2停机：停给矿→停激磁（电流先调到零后停激磁，同时停油泵，采用油风冷却时停风机，2分钟后） →转环→脉动→ 电源→水阀

4.4.3 紧急停机：关总电源→停给矿→停其他

5 质量控制

5.1 主机各个地脚螺栓的支点应在同一水平面上，地脚螺栓应拧紧，不得有松动现象。拼装主机时挡水板与上磁极头的密封应加橡胶胶条。

5.2 安装时应谨防铁屑、铁钉或杂物进入立环磁选机内，试车前应将立环磁选机的给矿管及各矿斗进行清理，以防异物或铁件掉入立环磁选机内引起故障。

5.3 安装后空车运转 1～2 小时，检查运转是否平稳，各处有无异常现象，出现异常，立即停机查明原因。

5.4试车前的 1 周内必须每8小时检查一次磁介质的松紧程度，如有松动，应马上停机，紧固螺栓。新装磁介质开始几天较容易松动，紧固几次后就会慢慢好转。

5.5 安装线圈时，严禁磕碰线圈外壳或挤压变形。若有磕碰或挤压变形现象，应重新检验合格后方可安装使用。

5.6为保证矿浆流量瞬时波动小于±10%，建议给矿时采用恒压箱给矿。

5.7 如果无法保证进料的给矿粒度≤1.2mm，则应增加筛分设备，否则，会引起介质盒堵塞，影响选矿效果。

5.8所采用的冲矿水应无杂草、树叶、泥沙等颗粒较大的异物，固体颗粒最大粒径不应大于0.1mm。

5.9冷却器用冷却水应采用干净的井水、自来水或河水，进水温度应不大于30℃，PH值 6.5～8.5，悬浮物<20mg/L。固体微粒含量：≤5.0 ㎎/l。

6 安全措施

6.1每道工序实施前做好培训和安全交底、安全技术交底。

6.2施工管理人员体分工具体、职责明确；特种作业人员持证上岗。

6.3施工过程中必须统一指挥，服从命令，不得擅自离开工作岗位。

6.4安全防护用品必须佩戴齐全、正确。

6.5在调试区域外围设置安全警戒区，派专人监护，禁止无关人员入内。

参考文献

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231

[2] 《矿山机电设备工程安装及验收标准》GB/T 50377

[3]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

作者信息：伍拥军，男（1978.11—），汉族，本科，高级工程师，主要从事研究方向：工业设备安装