锌湿法冶炼关键技术改进对经济效益的影响

摘要：本文研究了锌湿法冶炼关键技术改进对公司经济效益的影响，通过分析技术改进在成本降低、产能提升、产品质量改善等方面的作用，探讨了其对公司发展的战略意义和市场竞争力的提升。

关键词：锌湿法冶炼；关键技术改进；经济效益；成本降低；市场竞争力

引言

锌湿法冶炼是锌的重要生产方法之一，其关键技术的改进对公司的经济效益具有重要意义。随着市场竞争的日益激烈和环保要求的提高，公司迫切需要提升生产效率、降低成本，以增强市场竞争力。因此，本文旨在探讨通过改进锌湿法冶炼的关键技术，公司将如何实现经济效益的提升，并从而在市场上获得更大的优势。

1.研究背景

罗平锌电始建于2000年，是国内唯一的矿、电、冶炼一体化上市公司。生产能力与产品范围：年产精锌12万吨等多种产品。

2.锌湿法冶炼技术的关键改进对公司经济效益的影响

这项研究旨在探讨对锌湿法冶炼技术进行关键改进对公司经济效益的影响。锌湿法冶炼是一种重要的锌冶炼工艺，对于公司的生产效率、产品质量、生产成本以及市场竞争力等方面都具有重要影响。首先，关键技术改进可以显著提高生产效率。通过优化工艺流程、改进设备和技术，提高了生产线的稳定性和连续性，减少了生产过程中的停机时间和能耗，从而提高了生产效率。生产效率的提升意味着单位时间内可以生产更多的产品，有助于提升公司的销售收入。其次，关键技术改进对产品质量也有积极影响。通过改进工艺和设备，可以更好地控制生产过程中的各项参数，提高产品的纯度和均一性，降低了产品的次品率。优质的产品能够提升公司的品牌形象，增强客户的信任度，有利于扩大市场份额。第三，关键技术改进能够降低生产成本。优化工艺流程、提高能源利用效率、减少废料产生等措施，都可以有效降低生产成本。特别是在原材料、能源等方面的节约，可以直接减少生产成本，提高公司的盈利能力。最后，关键技术改进可以提升公司的市场竞争力。

3.技术创新在提升产能、降低成本、增加产品附加值等方面的作用

3.1概述

在研究锌湿法冶炼关键技术改进对公司经济效益的影响方面，首先需要了解现有技术的局限性和存在的问题。这些问题可能包括生产效率低、能源消耗高、产品质量不稳定等方面。针对这些问题，可以进行以下方面的研究：生产效率提升：通过改进工艺流程、优化设备配置以及改进管理模式等措施，提升生产效率。例如，优化反应条件、提高反应转化率，减少能源浪费等。降低生产成本：通过降低原材料成本、提高资源利用率、优化能源结构等方式，降低生产成本。例如，采用更便宜的原材料替代，提高资源回收利用率，引入节能环保技术等。产品质量改善：通过控制生产过程、提高产品精度、加强质量管理等手段，改善产品质量稳定性和一致性。例如，优化生产工艺参数、加强质量监控，确保产品符合标准要求。市场竞争力提升：通过技术创新推出新产品、拓展新市场、提供个性化服务等方式，提升公司的市场竞争力。例如，开发具有竞争优势的新产品，拓展国际市场，提供个性化定制服务等。这些改进和创新将直接影响公司的经济效益，包括增加产值、降低生产成本、提高利润率、拓展市场份额等方面。通过研究和分析这些影响，可以为公司未来的发展提供有力的支持和指导。

3.2技术创新提产能降成本增加附加值—氧压浸出技术运用

3.2.1传统两段逆流浸出工艺的不足

公司以前采用一段中浸＋二段高酸浸出的两段逆流浸出工艺回收锌、锗金属，回收率较低，浸出的铅渣中锌、锗含量较高，铅渣外卖造成大量的锌、锗金属损失。

3.2.2氧压浸出工艺的优点

针对传统两段逆流浸出工艺流程锌、锗浸出率低的问题，公司于2024年4月对原有生产工艺进行改进，采用中性浸出—氧压浸出工艺。氧压浸出能抑制硅的浸出、降低硅浓度，提高氧化效果，避免硫酸铅等包裹，实现硫化物高效浸出，加速难溶矿物浸出。该工艺分步实现铁离子的还原、锌和锗的高效浸出、浸出液pＨ的控制，解决了冶炼过程中浸出液中三价铁的控制和锌、锗的高效浸出。

3.2.3工艺改进后提高了产能，降低了生产成本

氧气引入到锌焙砂中性浸出、酸性浸出流程后使得入焙砂浸出槽富氧空气氧气浓度达到36.8%，在提高浸出率、降低渣率的同时，也替代了锰元素对Fe2+的氧化，减少了锰元素的用量，改善了浸出液质量，节约了生产成本。工艺改进后锗浸出率增加6%，增加锗金属量2312.64kg/a，每公斤锗按7000元单价算，创造经济效益16188480元，同时，高锰酸钾和锰粉等辅料消耗明显下降，可减少锰粉耗量635.35t/a，每吨锰粉按2640元单价算，可节约锰粉生产成本1677324元，综合成本得到了有效的控制。

4.研究内容

4.1锌湿法冶炼技术概述

在锌湿法冶炼技术概述中，深入探讨该技术的基本原理、工艺流程以及传统工艺的局限性，为后续的关键技术改进提供必要的背景和理论基础。锌湿法冶炼是一种常见的锌冶炼方法，其基本原理是利用含锌焙砂经过浸出、净化、电解等工艺步骤，将锌从硫酸锌溶液中提取出来。具体而言，含锌焙砂经过球磨后，与含硫酸溶液反应生成含锌的硫酸锌溶液。然后，通过沉淀、过滤等工艺步骤，将溶液中的杂质去除，得到较纯的含锌溶液。最后，将含锌溶液进行电解，将锌析出并进行精炼，得到纯度较高的金属锌。然而，传统的锌湿法冶炼工艺存在一些局限性。

4.2关键技术改进

4.2.1概述

在关键技术改进方面，将重点探讨三个方面：新工艺、设备更新和自主创新，它们对公司经济效益的影响。首先，新工艺的引入对于提升生产效率、降低能耗和减少污染排放方面具有显著优势。通过深入分析新工艺的应用，如引入先进的反应器和分离设备、优化工艺流程，可以实现高效连续生产。这将大幅提升生产效率，降低生产成本，并且符合现代环保要求，减少污染排放，从而增强公司的环保形象，提高市场竞争力。其次，设备更新对于提升生产装备性能和稳定性至关重要。通过引入先进的生产设备和控制系统，可以提高生产线的自动化程度和生产能力，降低维护成本，提高生产效率和产品质量。这将使公司在生产过程中更加稳定，减少生产中断，进而提高生产效率和降低生产成本，对公司经济效益有着积极的影响。

4.2.2关键技术运用—软水生产技术改进

4.2.2.1软水生产工艺改进的必要性

公司初建时未集中对地面已有工程进行统一规划并布局，厂区建有2套软水房，采用离子交换法制取软水供锅炉使用，钠离子交换软化工艺虽然能去除水的硬度，但不能降低水的碱度和含盐量，锅炉反洗水中由于含有高浓度的盐，无法进行回用，打破了公司系统水平衡。2022年公司决定对软水生产工艺进行改进使用膜分离法生产软水，膜分离法是指在某种推动力作用下，利用特定膜的透过性能，分离水中离子或分子以及某些微粒的方法。常用于水软化的膜种类有纳滤膜、反渗透膜两大类。纳滤膜又称为“疏松性”反渗透膜，具有选择截留性，一价离子可以大量地渗过纳滤膜，而对二价及多价离子具有很高的截留率反渗透膜对所有离子都具有截留率，离子去除率高达99%。

结语

通过对锌湿法冶炼关键技术的改进，公司将获得多方面的益处。首先，技术改进将提升生产效率和产品质量，降低生产成本，从而实现经济效益的提升。高效率的生产将使公司在市场上更具竞争力，吸引更多客户并扩大市场份额。其次，技术改进还将带来环境效益，减少污染物排放，符合社会对环保的要求，提升公司的社会责任形象。此外，本文研究成果将为公司未来的技术创新和发展提供重要参考，指导公司制定更加有效的技术发展战略，推动行业朝着更高效、更可持续的方向发展。通过不断的技术创新和改进，公司将更好地适应市场变化，保持竞争力，实现长期可持续发展。

参考文献

[1]朱军，李维亮，刘曼博，等.锌湿法冶炼渣的污染物分析及综合利用技术[J].矿产综合利用，2020（4）：59-65.

[2]何后金，白丽梅.湿法冶炼铅银渣中回收铅银锌试验探索[J].云南冶金.2016，45（6）：23-28.

姓名：安明月 性别：男 籍贯：内蒙古赤峰市阿鲁科尔沁旗天山镇 出生年月：1987年3月8日 学历：大专 职称：助理工程师 专业或研究方向：锌冶炼企业 单位全称：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司 单位所在省市邮编：026200