GDX2条烟缺包检测装置的改进与应用

引言

由于设备本身出厂时缺包检测装置的不完善，此设备在包装过程中偶尔会生产出条烟缺包的产品，产品流入市场后，给消费者会造成一定的影响，更是降低了企业的品牌形象。为防止缺盒条装流入市场，各企业都加装了缺包检测器。

目前使用的有以下几种类型的检测器（1）上海烟机厂配套的堆叠缺包检测器（2）毛刷缺包检测器（3）负压缺包检测器（4）涡流缺包检测器

我厂GDX2 包装机使用的缺包检测器有堆叠缺包检测器、毛刷缺包检测器、涡流缺包检测器，但在实际生产过程中我们仍然发现存在缺包烟条漏检现象。如下：当美容器入口卡烟后人为原因操作不当时可能会影响堆叠缺包检测器及剔除的准确性；当毛刷盖板对烟包的压力不当（烟包打横）及检测光纤积灰时会影响毛刷缺包检测器的准确性；当材辅料中的金属含量成份发生变化时会影响涡流缺盒检测器的准确性；近年来我厂逐渐开始使用环保材料，因此GDX2 条盒缺包检测装置的完善与改进迫在眉睫。

1 问题分析

如引言所述，由于设备前期设计以及其他各种原因，在条烟生产过程中可能会出现条盒缺包的缺陷烟条，同时，在部分情况下会出现检测器漏检的情况。

产生条盒缺包的主要原因及部位有：

（1）补烟库补烟异常

（2）美容器烂烟堵塞后，操作工处理方法不正确（3）条盒商标包装折叠堵塞时，操作工处理方法不正确

2 改进方法与系统设计

2.1 条盒缺包改进思路

就原因分析所述产生条盒缺包的主要原因从机械与电气两个角度采取以下几项改进措施：

改进条烟缺包检测装置：由毛刷检测装置改进为二五平包烟包到位检测装置；

在此重点从机械的角度对二五平包烟包到位检测装置进行研究。

2.2 二五平包烟包组到位检测装置改进方法

根据烟包运动的方向及二五平包的规律缺包时一般都为二五平包最右侧上面一包烟缺失，即使最右侧下层烟包缺失时最右上侧烟包也会因为重力而下落。

因此我们的活动到位检测块应安装在成型仓定位板中心线的上侧且厚度小于一包烟的厚度。

当二五平包烟包组输送到成型仓右侧定位板时活动到位检测块被压缩收回成型仓定位板，此时固定在检测支架上的光电管检测到活动检测块的位移且此位移一直延迟到二五平包烟包组纵向离开成型仓（缺包检测能效相位为 121^∘ .125^∘ ），光电管将检测信号传送给放大器并判定为合格条烟，当二五平包烟包组纵向离开成型仓后活动到位检测块在弹簧的作用下复位伸出成型仓定位板，以此对下一二五平包烟包组进行检测，以此循环对每一条烟进行检测；

当由于设备或人为原因二五平包烟包组输送到成型仓右侧定位板最右侧上层缺失一包烟时，上层后一包烟则无法接触到活动检测块，活动检测块无法被压缩位移，光电管及放大器则无位移信号，因此判定为成型仓缺包并报警停机。

当二五平包烟包组已输送到成型仓右侧定位板时，光电检测被触发，此时由于人为因素在二五平包烟包组上层中间取出一包烟，开车运行时上层烟包会在活动检测块弹簧的作用下向左位移，在检测区间检测到烟包不到位，同样判定为成型仓缺包并报警停机。

该检测器改进后，由以前毛刷缺包的五个光纤及放大器变为到位检测一个光纤及放大器，大大降低了因检测器本身失效而带来的缺包漏检，同时克服了原辅料对检测器精度的影响。

2.3 二五平包烟包组到位检测装置组成与工作过程

此装置改进安装在CT 条包机成型仓的烟包定位板3 上，包括活动检测块 4、检测支架5 和光电管 9 等等；

图 2 为到位检测装置的俯视图（上为检测块待检测状态、下为检测块检测状态）；

图 3 为到位检测装置的装配示意图；

1、2 限位块 3 成型仓定位板 4 检测块 5 检测支架 6 复位弹簧 7 限位螺杆 8 固定螺杆 9 光电管 10 旋转轴图1 到位检测装置的俯视图

2.4 二五平包烟条到位检测装置的零件设计

2.4.1 活动检测块设计

活动检测块与烟包接触的工作面需为斜面，且能在成型仓定位板槽中旋转（旋转轴见图6，为方便拆卸将安装旋转轴成型仓右侧定位板的孔做成通孔），同时检测块收回、伸出时应均有定位，另外其厚度应小于一包烟的厚度，其结构见图7.

图2 活动检测块结构设计（40CR 镀层）

3 应用效果

在车间GDX2 包装机设备上完成条盒缺包缺陷改进，比对改进后条盒缺包质量缺陷事件出现情况与信访数据。通过实验数据得到，改进后的信访数量与缺陷出现数量均降为 0% ，

4 结论

通过对条盒缺包出现的成因分析，在采取了一系列措施后，我厂有效的降低了条盒缺包缺陷烟条的产生率，同时通过新型缺包检测器的研制，避免了材辅料对检测器的影响，保证了缺陷烟条的剔除率，有利于维护消费者权益与树立良好的品牌形象。

参考文献

[1] 邓春宁.新型卷烟条包缺包检测器[J]. 烟草科技, 2004, 37(4): 23-24.

[2] 唐峰.GD 包装机缺包分析及对策[J]. 烟草科技, 2001, 34(1): 13-14.

[3] 邓春宁.G.D 包装机组增设第二缺包检测器的几种方法[J]. 烟草科技, 2000, 33(4): 16-17.