降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量

引言

在烟草生产领域，膨胀烟丝是卷烟制造的重要原料。然而，膨胀烟丝生产线中出现的块状烟丝问题，严重影响了卷烟产品的质量与生产效率。块状烟丝会导致卷烟燃烧不均匀、吸味不稳定，还会增加设备故障率，降低生产效率。因此，降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量，成为烟草企业提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力的关键课题，具有重要的现实意义。

一、降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量的重要性

在烟草行业的生产过程中，膨胀烟丝生产线扮演着至关重要的角色，而降低其中的块状烟丝量具有多方面的重要意义。

（一）提升卷烟产品质量

块状烟丝的存在会对卷烟的物理特性产生负面影响。在卷烟制造过程 中，均匀的烟丝是保证卷烟燃烧均匀、吸味稳定的基础。块状烟丝由于体 积较大、密度不均，会导致卷烟在燃烧时出现局部过热或燃烧不充分的情 况，进而影响卷烟的口感和香气释放。此外，块状烟丝还可能造成卷烟填 充不紧密，影响卷烟的外观和硬度。降低块状烟丝量，能够使烟丝更加均 匀细腻，提高卷烟产品的整体质量，满足消费者对高品质卷烟的需求，增 强产品在市场上的竞争力。

（二）提高生产效率与降低成本

块状烟丝在生产线上容易引发堵塞、卡顿等问题，影响设备的正常运行。生产线上的输送、计量、包装等环节都需要烟丝具有良好的流动性，块状烟丝会破坏这种流动性，导致设备故障率增加，维修成本上升，生产效率降低。通过降低块状烟丝量，可以减少设备故障的发生，保证生产线的连续稳定运行，提高生产效率。同时，减少因设备维修和停机带来的损失，能够有效降低生产成本，提高企业的经济效益。

（三）优化工艺控制与资源利用

降低块状烟丝量有助于优化膨胀烟丝的生产工艺。在生产过程中，需要对温度、压力、时间等参数进行精确控制，以获得理想的烟丝膨胀效果。块状烟丝的存在会干扰工艺参数的稳定性，使得生产过程难以精确把控。减少块状烟丝量，可以使生产过程更加稳定可控，提高工艺的一致性和重复性。此外，块状烟丝中往往包含一些未充分膨胀或质量不佳的烟丝，降低其量意味着能够更有效地利用烟草原料，减少资源浪费，实现可持续发展。

二、降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量过程中存在的问题

（一）工艺参数控制难题

膨胀烟丝生产涉及多个复杂的工艺参数，如温度、压力、蒸汽流量等，这些参数的微小波动都可能影响烟丝的膨胀效果，进而导致块状烟丝的产生。在生产过程中，要精确且稳定地控制这些参数并非易事。一方面，设备本身的精度和稳定性有限，难以长期保持参数的绝对准确；另一方面，外界环境因素，如气温、湿度等的变化，也会对工艺参数产生影响，使得参数控制更加困难。例如，当环境湿度突然增大时，烟丝的含水率会发生变化，若不能及时调整工艺参数，就容易出现块状烟丝。

（二）设备老化与维护不足

部分烟草企业的膨胀烟丝生产线设备使用年限较长，存在设备老化的问题。老化的设备在性能上有所下降，如输送系统的稳定性变差、加热装置的温度控制不精准等，这些都容易导致块状烟丝的产生。同时，设备维护工作也存在不足。由于生产任务繁重，一些企业可能忽视了设备的定期维护和保养，导致设备故障频发，影响烟丝的正常膨胀和输送。例如，输送带磨损严重会导致烟丝输送不均匀，增加块状烟丝的形成几率。

（三）原料质量差异大

烟草原料的质量差异是影响块状烟丝量的另一个重要因素。不同产地、不同品种的烟草原料在物理特性和化学成分上存在较大差异，这会导致烟丝在膨胀过程中的表现不一致。一些原料可能本身就含有较多的纤维或杂质，在膨胀过程中更容易形成块状烟丝。此外，原料的储存和运输条件也会影响其质量，如果储存环境湿度过大或温度过高，烟丝可能会发生霉变或变质，从而增加块状烟丝的产生风险。然而，目前企业在原料质量控制方面还存在一定的局限性，难以完全消除原料质量差异带来的影响。

三、降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量的有效路径

（一）优化工艺参数精准调控

工艺参数的精准调控是降低块状烟丝量的基础。膨胀烟丝生产涉及温度、压力、蒸汽流量等多个关键参数，这些参数相互关联、相互影响。企业应利用先进的传感器技术和自动化控制系统，对工艺参数进行实时监测和精确调整。例如，通过安装高精度的温度传感器，能够实时获取加热区域的温度数据，并根据预设的工艺要求自动调节加热功率，确保温度始终处于最佳范围。同时，利用压力传感器监测蒸汽压力，及时调整蒸汽流量，以保证烟丝在膨胀过程中受到均匀且适宜的压力。此外，还应建立完善的工艺参数数据库，对不同批次、不同品种的烟草原料进行参数优化试验，总结出最适合的工艺参数组合，为生产提供科学依据。通过精准调控工艺参数，可以使烟丝在膨胀过程中均匀受热、充分膨胀，从而有效减少块状烟丝的产生[1] 。

（二）强化设备维护与升级改造

设备的性能和状态直接影响烟丝的膨胀效果。企业应制定严格的设备维护计划，定期对膨胀烟丝生产线的设备进行检查、保养和维修。例如，定期清理输送管道，防止烟丝残留和堵塞；检查加热装置的加热元件，确保其正常工作；对输送带进行张紧度调整和磨损检查，保证烟丝输送的稳定性。同时，对于老化严重、性能不佳的设备，应及时进行升级改造或更换[2] 。引入先进的膨胀设备和自动化控制系统，提高设备的精度和稳定性。例如，采用新型的膨胀塔，其内部结构设计更加合理，能够使烟丝在膨胀过程中更加均匀地分散和膨胀，减少块状烟丝的形成。通过强化设备维护与升级改造，可以保证生产设备的正常运行，提高烟丝膨胀的质量和效率。

（三） 严格把控原料质量与预处理

原料质量是影响块状烟丝量的重要因素。企业应建立严格的原料采购标准和质量检测体系，对采购的烟草原料进行全面检测，包括含水率、纤维含量、杂质含量等指标。只选用质量符合要求的原料进行生产，从源头上减少块状烟丝的产生。同时，在原料进入生产线前，应进行适当的预处理。例如，通过加湿或干燥处理，将原料的含水率控制在适宜范围内，使烟丝在膨胀过程中能够均匀地吸收水分和热量，提高膨胀效果。还可以对原料进行筛选和除杂，去除其中的大块杂质和纤维束，减少块状烟丝的形成基础。通过严格把控原料质量与预处理，可以为膨胀烟丝生产提供优质的原料保障，降低块状烟丝的量[3] 。

总结

降低膨胀烟丝生产线块状烟丝量是一项系统且必要的工作。通过优化工艺参数精准调控、强化设备维护与升级改造、严格把控原料质量与预处理等措施，能够从生产过程的各个环节入手，有效减少块状烟丝的产生。这些措施不仅有助于提高膨胀烟丝的质量，还能保障生产线的稳定运行，降低生产成本。未来，烟草企业应持续关注和优化相关生产环节，不断探索新的技术和方法，以进一步提升膨胀烟丝的生产水平，推动烟草行业的健康发展。

参考文献：

[1] 曾垂焕,郑丽辉,柯宗枝.某烟草公司干冰膨胀烟丝生产线工作场所职业病危害状况调查[J].海峡预防医学杂志, 2023, 29(3):73-76.

[2] 黄馀坤,邓伟健,杨里华,等.SP27浸渍器锁环组件结构分析与优化[J].今日制造与升级, 2024(4):136-138.

[3] 吴晓东,刘畅,李俊,等.基于高光谱检测的烟丝加香均匀性表征方法[J].轻工学报, 2024, 39(5):95-101.