关于化工仪表中自动化控制技术的应用探讨

引言：在化工企业的发展过程中，传统的化工仪表已经难以满足当前的实际需求，要求技术人员快速做出行动，对自动化控制技术与化工仪表相结合的路径、方法展开分析。基于此，本文将对化工仪表中自动化控制技术的应用展开进一步论述。

一、化工仪表中自动化控制技术的应用价值

（一）提升化工仪表的使用体验

化工企业树立与时俱进的思想观念，坚持在化工仪表中引进自动化控制技术，可以有效提升化工仪表的使用体验 [1]。这主要是因为自动化控制技术倡导人机交互功能。基于这一功能的影响，化工仪表可以将生产经营过程中所采集的数据信息以直观、人性化的方式呈现给技术人员。此时技术人员不再需要凭借知识储备进行信息读取，可以快速掌握信息的关键，进而优化生产经营流程。相较于在引进自动化控制技术之前，化工仪表的使用体验会得到极大改善，需要引起一定的重视。

（二）保障化工企业的安全生产

相较于其他行业，化工行业的安全风险较高，容易因多项条件的变化而出现人员伤亡、设备故障、经济损失。如果想要从源头规避此类问题，便需要加强自动化控制技术与化工仪表的结合应用 [2]。通过在化工仪表中引进自动化控制技术，可以让化工企业更加精确、全面地掌握各个生产环节，在第一时间内察觉、识别安全风险，并且在无需技术人员干涉的情况下采取应对措施，将风险扼杀于萌芽状态。

二、化工仪表中自动化控制技术的应用策略

（一）改进化工仪表的界面与功能设计

如果想要充分发挥自动化控制技术在化工仪表中的应用优势，便需要持续改进化工仪表的界面与功能设计。在开发以自动化控制技术为内核的化工仪表时，需要充分考虑操作人员的知识技能水平以及实践经验，将信息呈现方式调整至最契合人类浏览习惯的方式。考虑到部分化工企业生产经营环节所涉及的数据信息类型也多，可能会导致信息浏览界面呈现杂乱无章的特点，让人感觉眼花缭乱。基于这种情况，可以通过图形化、分层化的方式展示工艺流程的关键环节以及状态[3]。同时，还需要尽可能让化工仪表功能的“被动显示”逐步转向为“主动智能”，促使化工企业无需耗费过多精力、时间，即可让技术人员掌握化工仪表的各项功能，为后续应用奠定基础。除此之外，还需要不断拓宽化工仪表的功能。特别是在自动化控制技术革新进程较快的今天，化工企更是业需要积极借鉴同类型企业的经验，整合先进的自动化控制技术，将其融入化工仪表的功能系统，确保其能够更好地体现技术优越性，为化工生产提供服务。

（二）加强化工仪表的预测性、智能化维护

为延长化工仪表的使用寿命，技术人员可以借助自动化控制技术的优势，实现化工仪表的预测性与智能化维护。在日常工作中，技术人员应当以多元化的手段进行维护，确保维护工作的精准性、及时性，兼顾维护成本与仪表寿命的平衡性。在这一过程中，自动化控制系统发挥着不可或缺的作用。具体来讲，技术人员需要借助自动化控制系统采集化工仪表的日常运行信息，如阀门的动作次数、执行机构的复杂变化、信号的微小波动等。这些运行信息均会在一定程度上反映出化工仪表的潜在运行风险以及故障隐患。一旦自动化控制系统采集到异常数据信息，便会依照问题的严重程度，采取对应措施。在异常数据信息较多，所引发问题较为严重的场景下，自动化控制系统会阻断异常区域与非异常区域，避免故障的扩大化，并且通知技术人员采取维护措施。技术人员在对化工仪表进行维护时，自动化控制系统会生成相应的记录，为后续的检修提供信息支持。这种将被动维护转为预测性维护的工作方法顺应当前的时代发展趋势，需要引起化工企业的高度重视。

（三）采取“请进来、走出去、自我培养”等人才培养方式

对于自动化控制技术在化工仪表中的应用而言，“人”是决定性因素。如果技术人员对自动化控制系统的参数调整不到位，会导致自动化控制系统难以发挥作用。就目前来看，部分化工企业侧重于业务运作，忽略了队伍建设。技术队伍在整体上呈现专业素养不高、知识储备单薄的特点。如果想要改变这样的现状，化工企业便需要坚持采取“请进来、走出去、自我培养”等人才培养方式。首先，“请进来”指的是引进新鲜血液，不断充实技术队伍。可以尝试先围绕自动化控制技术的应用要求与技术规范，确定相应的人才引进门槛。人才引进门槛应当涵盖受教育经历、从业经验、专业能力、知识储备等。针对通过筛选的应聘者，应当展开严格、周密的考核，充分确保其足以灵活应用自动化控制技术；其次，“走出去”指的是化工企业可以将优质技术人员派遣出去，拓宽技术人员的知识视野，增强技术人员的专业能力。在实际工作中，化工企业可以与同类型的企业建立合作关系，定期相互派遣优质技术人员，学习自动化控制技术与化工仪表的融合应用方法；最后，“自我培养”指的是化工企业还需要注重提供技术培训。化工企业应当定期对内部的技术人员展开考核，判断其是否掌握最新的自动化控制技术，并且提供相应的培训。总的来讲，化工企业需要加强对技术队伍的建设，确保技术应用效果。

（四）更新设备，提高仪表自动控制系统的先进性

科学技术的发展速度较快，与化工仪表自动控制系统相关的硬件设备也处于不断革新的进程中。化工企业如果长期不更新设备，将逐步落后于时代，不能很好地应对诸多复杂的工作场景。为规避此类情况，化工企业需要秉持创新精神，指派专业人员实时关注技术市场的发展动向，持续更新设备。现代智能仪表不仅具备更高的测量精度，抗干扰能力也实现了质一样的飞跃。在此基础上，化工企业融入最先进的自动化控制技术，可以让化工仪表在整体上呈现运行效率高、使用寿命长、智能化程度更高的发展趋势。在签订新款设备的采购合同时，需要重点检验出厂合格证明、质量检验报告，确保其在使用性能上契合实际需求。同时，在新款设备即将投入使用前，化工企业可以组建专门的技术团队，针对刚刚更新的设备进行检验，判断其综合性能，确保其足以在仪表自动控制系统中发挥应有作用。同时，化工企业不能仅依赖于设备引进，还需要注重资源投入以及自主开发。特别是对于部分规模较大的化工企业而言，加强资源投入与自主开发，还可以使得其在生产经营环节具备独特优势，领先于竞争对手。

结束语：通过自动化控制技术与化工仪表相结合，能够有效提高化工行业应对各种复杂工作场景的能力。为此，化工企业不能固守己见，而是应当顺应时代发展的洪流，深入分析自动化控制技术在化工仪表中的应用，不断开拓其应用路径。在经过分析后，认为化工企业可以持续改进化工仪表的界面与功能设计，还可以加强化工仪表的预测性与智能化维护。除此之外，还需要加强队伍建设、积极更新设备。本文通过探讨，希望对化工行业的相关人士有所助益。

参考文献：

[1] 潘帝池 , 刘畅 . 工业仪器仪表中自动化控制技术的应用探析 [J].装备维修技术 ,2025,(03):49-51+55.

[2] 伍志刚 , 贾晓思, 沈涛. 自动化控制技术在电气仪表中的应用浅析 [J]. 中国高新科技 ,2024,(07):121-122+128.

[3] 高媛媛 . 工业仪器仪表中自动化控制技术的应用探析 [J]. 机械工业标准化与质量 ,2024,(03):41-44.