浅谈井控设备管理常见问题与对策研究

前言

井控设备是石油天然气开采过程中至关重要的安全保障设施，其主要功能是防止井喷及其他突发性事故，确保钻井作业的安全性与稳定性，随着全球能源需求的不断增加，石油天然气开采作业在技术和规模上不断发展，对井控设备的依赖也更加重要[1]。但是在实际中，井控设备的管理面临众多问题，这些问题不仅增加了井控设备故障的风险，还可能导致严重的安全事故，给企业和社会带来巨大的经济损失和社会影响。针对此问题，本文将开展井控设备管理中的常见问题及其应对策略，为提升设备管理水平和降低安全风险奠定基础。

1 井控设备管理常见问题分析

1.1 井控设备管理责任意识较差

部分企业在井控设备管理中缺乏明确的责任分配，导致职责不清和管理松散，在一些情况下井控设备的维护和检修工作往往被视为次要任务，未能受到足够重视。企业内部对井控设备管理的职责划分不清晰，导致相关部门和人员缺乏责任心，出现了设备管理盲点，设备使用方与维护方之间的沟通和协作不足，也使得问题无法及时发现和解决。部分操作人员的责任意识薄弱，缺乏对井控设备运行安全的足够关注，在实际操作中，井控设备常常处于高压力和高风险的工作环境下，任何小小的疏忽都可能导致重大事故的发生[2]。但是操作人员由于缺乏必要的培训和安全意识，未能严格按照操作规程进行操作，甚至在设备出现问题时，未能及时报告，导致设备故障得不到有效解决。

1.2 井控设备保养记录不全或者保养不科学

部分企业未能建立科学规范的井控设备保养体系，井控设备在高压和恶劣环境中长期运行，设备的各个部件容易出现不同程度的磨损或老化，需要定期检查和保养。企业在设备保养上缺乏统一的标准和规范，保养周期和内容没有严格的制定，保养工作存在随意性，有些企业甚至为了节省成本，忽略了对设备的定期保养，导致设备性能下降，出现故障隐患[3]。保养人员对井控设备的日常检查和维护工作进行记录时存在遗漏或不准确的情况，导致无法准确追溯设备的维护历史。这种情况使得设备管理者无法及时了解设备的使用状况，无法根据保养记录判断设备的健康状况，增加了设备故障的风险，缺乏完整的保养记录，也让后续操作人员无法充分了解设备的历史问题，增加了事故发生的概率。

1.3 井控设备管理不到位

井控设备的管理不到位主要表现为管理制度不完善，企业缺乏系统的井控设备管理规定，管理模式松散，甚至在部分岗位上没有专门的管理人员。制度不规范使得井控设备的管理缺乏明确的操作标准和执行规范，由于没有明确的管理框架，设备检查和保养工作往往随意进行，缺乏科学性和计划性，导致设备运行风险增加。部分企业没有建立完善的操作人员培训体系，使得操作人员对井控设备的使用与管理缺乏深入了解，甚至存在操作不当的情况，缺乏专业培训的人员很难及时发现设备的潜在问题，也无法有效执行应急预案。当设备出现故障时，操作人员往往没有足够的应对能力，导致问题无法得到及时解决，从而影响整体安全生产。

2 井控设备管理对策研究

2.1 管理人员增强管理意识

企业应通过定期的培训和教育活动，增强管理人员对井控设备安全管理的认识，培训内容应包括井控设备的操作原理以及相关安全规范。通过专业的培训，使管理人员了解井控设备的核心功能及其在开采过程中的重要性，增强他们对设备安全管理的责任心。同时，要结合实际案例，分析设备管理中的常见问题和安全隐患，让管理人员深刻理解不规范管理可能带来的后果，从而树立起高度的安全意识。鼓励管理人员参与井控设备管理的决策与优化工作，让他们在实际管理中发现问题和解决问题，提升其管理水平和应变能力。通过赋予管理人员更多的责任和决策权，能够有效激发其主动性，促使其对井控设备的管理更加精细化和科学化。

2.2 针对井控设备制定严谨合理的事故应变计划

事故应变计划需要根据井控设备的工作环境以及历史事故数据，全面评估潜在的风险因素，针对不同类型的风险，制定具体的应急处理流程和操作规程。应变计划要明确每个环节的责任人及资源配置，确保在发生事故时，各方人员能够迅速反应并有效配合，最大限度地减少事故带来的损失。应变计划的制定应充分考虑到井控设备的技术特性和操作流程，不同型号的井控设备可能在应对突发情况时有不同的处理方法，因此应变计划要结合设备的实际使用情况，详细列出不同设备在出现故障或事故时的应急操作步骤。这不仅有助于提高应急反应效率，还能确保操作人员能够根据设备的实际状况采取最合适的应急措施，避免误操作或延误处理时机。

2.3 加大检查频率

加大检查频率有助于及时发现井控设备在长期运行中可能出现的微小故障或老化迹象，井控设备长期处于高压、高温和恶劣的工作环境中，设备的各个部件容易磨损或出现疲劳损伤。如果仅依赖定期的检查，可能错过某些隐性故障的早期信号。而通过加大检查频率，尤其是在高风险期间或特殊环境下作业时，能够更及时地发现设备潜在的安全隐患，从而降低故障发生的概率。频繁的检查不仅帮助及时排除故障，还能帮助管理人员了解设备的健康状况，确保设备在最佳状态下运行。通过早期发现问题并及时处理，能够避免设备因未及时维护而造成的更严重损坏，降低了设备的维修成本和停机时间，从而提高了整体生产效率。

2.4 运用信息化技术手段

采用信息化技术能够实现井控设备的实时监控与数据采集，通过在井控设备上安装传感器和监测设备，实时采集设备的工作状态数据，利用物联网技术将数据传输到集中控制平台，供管理人员实时查看。操作人员可以随时掌握设备的运行状况，及时发现异常，避免潜在故障的发展，通过历史数据的积累和分析，还能为设备的维护和保养提供科学依据，实现设备状态的精确预测。通过大数据分析和机器学习算法，对设备运行数据进行深度分析，识别潜在的风险点。

3 结论

综上所述，井控设备的故障可能导致生产停滞甚至事故发生。现代油气开采作业环境复杂多变，井控设备在不同作业条件下面临更加严峻的挑战。因此，需要根据井控设备管理中存在的问题以及薄弱点，制定更加细致的管理策略，从而延长设备使用寿命，减少故障发生率。

参考文献

[1]王海升,敬倩.山西非常规气田井控管理现状与提升对策[J].石化技术,2024,31(05):324-325+337.

[2]周欣.钻井井控设备管理的应用分析[J].化工设计通讯,2022,48(01):37-39+49 .

[3]王立哲.浅析提高井控设备使用可靠性的对策与成效[J].西部探矿工程,2021,33(11):35-39.