精细化工中化工技术的应用

引言

精细化工生产中的技术应用，可通过自动化控制技术节约人力资源和成本，还要积极引进利用创新式的膜分离、超临界流体萃取、分子蒸馏等分离技术，规范化利用生物催化剂技术和化学催化剂技术中的酶促反应法、相转移催化等工艺，借助生物化学技术应用提质增效。同时，化工企业应用精细化工技术期间，还要全面加强落实安全管理和工艺管理，保障技术规范落实到位，以技术力量推动精细化工生产的健康发展。

1. 精细化工技术应用

1.1. 自动化控制技术

精细化工的传统生产工艺中，设备操作、过程监控和质量检测占据了绝大部分人力资源。随着现代科学技术的迅猛发展，精细化工领域逐渐普及推广了自动化控制技术应用，构建的相关控制系统大幅降低了人力资源用量，大量有规律且不停重复的事务交由智能化机械设备完成。举例来说，自动化控制系统中的生产线监控系统，可以全程跟进监控运行期间的设备即时工况，发现安全隐患立即发布预警，同时完成自动化针对性调整，省略了负责值班的作业人员。原料投料及利用率，在精细化工生产流程中占据关键地位，引入自动化控制系统应用，智能化设备可准确按照提前设定的原料配比和参数，自动化调控原料投放量和最佳时机，不会出现传统人工执行期间潜在的失误。举例来说，自动化控制系统下的化学反应，通过流量控制设施能够精准落实进料速度，准确投放反应所需物料，保证化学反应达到预期成效，不会由于投料配比不当影响反应进程。

1.2. 创新式分离技术

新的更加先进的分离技术应用于精细化工生产，可大幅提升物质提纯成效。 ① 膜分离技术。它的优点在于快速分离，能耗不高，有助于绿色环保生产。它以适用膜体针对性分离化工物料，在化工产品分离提纯方面发挥着重要作用。这些创新式分离技术不仅保障化工产品纯度大幅提升，同时应用期间不会太过危害生态环境，所以得到行业的普遍青睐； ② 超临界流体萃取。这是又一种创新式分离技术，它的优点在于不用加入溶剂，高效提纯的同时保护生态环境，可以利用超临界拥有的物理性能采集所需化合物； ③ 分子蒸馏技术。一些物质沸点很高且易感于温度，应用分子蒸馏技术可以在温和温度条件下实现快速精制，进而得到质量优良的化工产品。分子蒸馏技术应用所需压力条件不高，目标物质在还未上升至沸点时就已经蒸发和分离，非常适用于处置热敏感物质。上述创新式分离技术应用大幅提升精细化工生产率，而且促进企业节能降耗，减少成本开支，降低废物排放量，保护生态环境，生产优质化工产品，有利于绿色环保转型，推动行业的可持续发展。

1.3. 催化剂技术

精细化工生产期间的化学反应大量应用催化剂，通过催化剂技术应用，有利于化学反应速度按照预定设想加快或减速，提前控制产物组分和占比，对副反应进行有效遏制甚至彻底消除。催化剂技术是精细化工生产不可或缺的技术应用，目前主要通行生物与化学两种催化剂技术类型。 ① 酶促反应法。不同生物中含有各种酶，它是一种蛋白质，是生物体中关键的催化反应物质。酶可以促进化学反应降低活化能，推动生物体中的化学反应加速完成。酶催化在生物催化中占据重要地位，是生物体新陈代谢的必备物质。生物催化的优点在于温和、效率很高、节能降耗且没有污染风险，目前已经成为精细化工技术研发的热点，应用前景非常广阔，未来可在工农业、环保以及医药等方面体现更高价值； ② 相转移催化。它是把反应物投放于双水相内完成化学反应，也可利用相转移催化剂加速化学反应，它的优点在于所需条件温和，节能降耗，在化学反应方面具有很强适用性，对副反应有遏制和消除作用，赋予反应过程更高特殊性，生产更多目标产物。相转移催化所需溶剂价格便宜，剩余反应物支持回收利用，而且它有毒溶剂用量更低，赋予反应过程更强选择性降低废物排放量，体现出良好应用优势。

1.4. 生物化学技术

精细化工实际上是一种高科技生产模式，它的产品生产除了借助先进生产工艺，还要始终秉持绿色环保原则。生物化学技术是一种有利于精细化工绿色环保转型升级的手段，它是生物和化学两种不同工程的深度融合，目的是促进化工产品优质高效生产。生物化学技术隶属于生物学，虽然在学科中所占体量不大，但是应用于化学工业却发挥着重要作用。精细化工和生物化学技术的联合，有利于工艺流程节约成本开支，优化环境质量，促进精细化工生产降低环境污染风险，实现优质高效生产。生物化学技术拥有很强的选择性，反应速度很快，经济效益突出，因此受到化工生产的普遍欢迎，它除了在先进生物材料研发中大显身手，而且在生物质能源生产上得到广泛应用。举例来说，农药生产期间应用生物化学技术，可保证所得产品安全，避免危害人类身心健康。精细化工生产应用生物化学技术，有助于新型先进材料的研发，它应用于食品、营养、饲料和水处理等添加剂生产，成为现代生活质量提升的得力助手。

2. 精细化工技术应用的过程管理

2.1. 安全管理

精细化工生产期间推行安全管理，化工企业须建立健全管理体系，培养综合素质过硬的优秀管理人才。化工企业须推行安全生产责任制，要求作业人员个管理人员各司其职，落实责任主体。企业须持续优化管理体系，推行过程监管和绩效考核，提升人力资源管理水平。化工企业须积极寻找合适的第三方服务机构建立协作关系，生产期间严格执行预防为主，安全至上，通过科学且严格的安全管理，提高企业安全生产成效。企业还要组织员工开展标准化培训，保证全体成员对规章制度心领神会且严格落实，消除管理漏洞，实现安全生产。

2.2. 工艺管理

精细化工生产过程还要加强工艺管理，企业须从实际出发，就即将投产的产品提前衡量安全风险，估测量产的可行性，对产品开展严格的试生产，确认工艺流程安全稳定方可正式投产，不得因盲目上马留下安全隐患。化工企业须积极引进利用先进的技术、工艺及设施，以体量更小、物料接触面积更高且能够充分反应的设备为首选，保证长期持续高效生产，可以降低反应物料用量，不会因积聚量超标导致安全事故。还可利用连续反应摆脱间歇式生产造成的困境。这就要求化工企业持续优化工艺流程，加强管理，优质高效生产。

结束语

总而言之，精细化工在化工行业中是一种关键分支，它的生产模式、技术应用和市场属性显著区别于普通化工生产。精细化工拥有更高的技术密集度、市场需求和附加值等，要实现优质高效生产，还须充分借助精细化工技术的引进利用，推动精细化工技术应用和生产模式的智能化、绿色环保转型升级，以先进的精细化工技术为基础，结合严格的技术应用过程管理，体现出精细化工技术应用的优势和价值，生产更多更好的精细化工产品，服务于国计民生，推动社会发展。

参考文献

[1] 付小懿 , 王昶 . 精细化工中绿色化工技术的应用探究 [J]. 工程学研究与实用 ,2025(17).

[2] 刘和敏 . 精细化工中化工技术的应用 [J]. 石油石化物资采购 ,2022(17):124- 126.

[3] 王立平 , 何海娜 , 杨东杰 , 等 . 基于精细化工中化工技术的实践分析 [J]. 中国科技期刊数据库工业 A,2022(6):3.