化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

引言

化工企业开展化工设计和安全评价，能够帮助企业实现安全事故早期防控，减少生产过程安全事故，提高安全管理成效，提前制定紧急事态应急预案，规避可能的法律风险，减少经济损失，赢得良好社会赞誉，推动化工企业的安全生产和可持续发展。化工企业开展化工设计和安全评价。应通过全定量分析法或半定量分析法进行风险指数评价、评价原料安全，建设合理的制度体系，还要防控潜在的风险因素，职能部门加强沟通协调，促进安全生产。

1. 化工安全生产中化工设计与安全评价的影响力

安全生产是化工企业的头等大事，要实现这个目标，通过行之有效的化工设计和安全评价，有利于化工生产降低安全事故发生率，从整体上促进企业提质增效，实现可持续发展。 ① 化工设计。这是化工企业推行安全生产的主要影响因素，科学合理的化工设计可以从源头对安全风险进行识别和防控。举例来说，化工设计为生产流程选用安全性更高的物料，不仅可以优化设备布局，完善工艺流程，同时还能提前防控安全事故，实现安全风险的早期布控； ② 安全评价。它包括 HAZOP 以及FMEA 等适用方法，能够系统化地对化工生产流程进行研究评估，排查可能存在的安全风险并及时消除。安全评价是促进化工生产过程安全无虞的有效途径，能够为作业人员创造安全生产环境，保证安全完成各种工艺操作，减少安全事故。同时，化工设计和安全评价有利于化工企业提高安全管理成效，落实过程能够清晰界定安全生产职责，推出标准化的安全操作守则，常态化落实安全培训，帮助员工树立牢固的安全意识，规范化操作，进而打造成熟完善的安全管理体系。卓有成效的化工设计还要就潜在的紧急事态制定应急预案，安全评价结论能够科学指导应急响应和事故处置过程。通过科学的化工设计和安全评价，能够督促化工企业严格执行国家及各地政府推出的安全生产条例，防止企业不顾安全规范造成严重事故，为企业规避法律风险，挽回潜在的经济损失，能够在社会上树立企业的优质口碑，实现可持续发展。化工生产是一种安全风险非常高的过程，通过化工设计和安全评价的提前防控，可以促进企业长期保持安全稳定，不会因安全事故危及社会的安定团结及民众生命财产，保护生态环境。由此可见，化工生产要推进安全生产，就必须在化工设计和安全评价等方面做足功夫，二者缺一不可，相辅相成，是化工企业实现安全生产的有力保障。所以，化工企业还须对化工设计和安全评价的关键影响力有充分认识，通过科学设计和评价夯实企业生产和发展基础。

2. 化工设计和安全评价

2.1. 风险指数评价

化工工艺设计期间开展风险指数评价，关键在于物质系数，设计人员须根据化工生产流程涉及的设备、工艺、操作流程、物料运输以及安全防控设施等现有条件，评估不同要素的潜在影响力，结合生产工艺危险性测算值，得出风险指数评价结论。评价值的高低和危险等级呈正比，可以在此基础上进一步测算全套工艺流程的危险等级。安全评价期间须准确评估生产工艺流程中潜在的风险因素，审慎比对这些因素的公共属性，进而评估出最危险的生产岗位，侧重于评价补偿高危领域。风险指数评价的常用方法主要是全定量分析法，它特指故障分类和诱发因素，同时纳入发生几率考量，得出安全事故可能的发生数量评估值，期间尤其要注意评估过程和结论准确可信，以可能发生的故障与数据库现存的故障资料深度融合，评估测算安全事故的发生率，在此基础上评估其所在工艺流程的具体风险指数，判定侧面流程对安全系数。此外还有半定量分析法，这里不再细述。

2.2. 健全规章制度

① 打造成熟的管理制度，保证制度的可行性和实操性，确保生产过程中全面贯彻落实； ② 作业人员须接受常态化的安全教育，借助宣教以及培训等适用渠道，帮助员工树立牢固的安全意识，对潜在的安全风险及危害有全面认知； ③ 生产工艺流程中已经查实的安全风险须立即消除，要求所有在岗人员必须规范化操作，报警装置落实定期检修制度，遵守完善的运维管理体系，严禁违章操作导致安全事故。同时，还要制作安全风险报表，科学检测评估； ④ 优化事故应急救援体系。化工企业须组织作业人员开展定期培训和实操演习，对事故应急救援知识和技能形成头脑和和肌肉记忆，保证准确执行应急救援。管理人员应体现责任担当和管理职责，带领员工优化监管体系，大力推行安全宣教，在企业上下养成安全生产氛围。还要教会作业人员规范化应用安全防护设施，确保个人和他人安全。应急救援流程须规范化操作，避免不必要的失误，降低人员伤亡几率，保护生命财产安全。

2.3. 防范危险因素

① 化工生产期间的原料采购须符合生产及安全需要，采购人员须遵守技术和安全规范采购适用物料，同等质量下优选安全风险更低的类型； ② 标准化落实工艺流程。化工企业须定期检查生产工艺流程执行情况，掌握设备即时工况，保证工艺参数和设备状态始终处于安全范围。电气设施内部不应存在任何可能引起火灾和爆炸的混合物，要提前排放干净。化工工艺设计期间严格对化学反应所需的温湿度以及压力等条件进行综合考量，要根据生产需要配置腐蚀和高温耐受力更强的设备。

2.4. 原料安全评价

化工企业要实现安全生产，原料安全是最基本的前提保障。化工企业须对生产原料开展全面的安全评价，通过检测与评估得出安全风险指数，期间须结合原料对理化性质和反应条件，做出科学审慎的评价结论，保证选定的原料与工艺流程适配，且能够安全放心使用，防控潜在的原料安全风险及其可能引发的安全事故。

2.5. 企业不同职能部门加强沟通协调

化工企业由数量众多的职能部门构成，不同职能部门还须加强日常的沟通协调，建立通力合作的密切联系。化工生产无论是原料、设备还是工艺，危险等级都非常高，要实现安全生产，职能部门间的沟通协调和合作就显得更为重要。化工生产工艺极为错综复杂，一些工艺流程不可能由一个部门独立完成。所以，化工企业的不同职能部门应建立顺畅的沟通交流渠道，各个部门在完成本职工作的同时，都要恪守预防为主、安全第一的规训，科学规划布局工艺流程，相互之间通力合作，促进化工企业安全生产，实现可持续发展目标。

结束语

安全生产是化工企业生存和发展的基本前提，它除了保障员工生命安全，保护生态环境，还能保证企业安全稳定运营，履行社会责任和法律责任。化工设计和安全评价是保证化工安全生产两个不可或缺的要素，通过科学合理且行之有效的化工设计和安全评价，化工企业能够建立起预防为主、安全至上、综合防控的安全生产和管理体系，帮助员工树立牢固的安全意识，规范化执行操作流程，管理人员尽职尽责，带动企业安全生产，实现可持续发展。

参考文献

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