沈阳采油厂调剖调驱技术研究与实践

一、引言

在石油开采领域，随着开采时间的延长，诸多油田面临着油藏开发难度增大的问题。对于沈阳采油厂而言，复杂油藏水驱动程度较低、注采结构失衡等实际难题严重制约了其原油产量的提升与可持续发展。为了突破这一瓶颈，沈阳采油厂积极开展调剖调驱项目研究与实践，旨在通过技术创新挖掘老油田的开发潜能，实现原油产量的稳定增长与油田开发效益的最大化。

二、沈阳采油厂油藏开发难题剖析

2.1 低渗致密油藏问题凸显

沈阳采油厂已动用的低渗致密油藏受储层物性、水敏性强等因素的综合影响，呈现出一系列开采难题。储层渗透率低，导致注入水难以有效进入地层，即“注不进”；同时，原油在低渗介质中的流动阻力极大，使得原油开采困难，出现“采不出”的情况。此外，由于储层的非均质性以及注入水的波及范围有限，造成油藏内油水分布不均，注水波及效果差，严重影响了油藏的整体开发效率。

2.2 注采结构失衡严重

复杂油藏的地质条件使得注采关系难以协调，部分区域注水过多，而部分区域注水不足，导致油藏压力分布不均。这种注采结构的失衡不仅降低了水驱油的效率，还加速了油藏的非均质性恶化，进一步增加了后续开采的难度。

三、技术攻关思路与实施策略

3.1 构建技术攻关小组，明确攻关方向

沈阳采油厂以精细构建“供给侧”为导向，主动作为，积极探索应对策略。针对油藏开发难题，组建了“致密油藏压驱、多类型调剖、智能分注升级”三大技术攻关小组。各小组明确分工，紧密协作，围绕不同的技术领域展开深入研究，旨在从多个维度解决油藏开发问题，加快驱动新质生产力，激活老油田开发潜能。

3.2 致密油藏压驱技术实施

3.2.1 技术思路

技术人员遵循“注水井压驱增能、采油井压裂引效”的思路，致力于改善低渗致密油藏的开采条件。通过对注水井进行压驱增能，提高地层压力，为原油的开采提供动力支持；同时对采油井进行压裂引效，增加原油的渗流通道，提高采油效率。

3.2.2 实施要点

参数设计：采用温和注水方式，这是基于低渗致密油藏的特点而制定的策略。阶梯式设计排量，通过逐步增加注水排量，避免快速注水导致的水窜现象。在实际操作中，根据油藏的渗透率、孔隙度等参数，精确计算每一步的注水排量增加幅度，确保注水过程既能有效增加地层压力，又不会破坏油藏结构。

设备保障：选用超压状态下自动启停和远程调控的电动压驱自动化注入设备。这种设备具备高度的自动化控制功能，能够实时监测注水压力和流量。当压力超过设定的安全阈值时，设备自动停止运行，避免因超压对设备和地层造成损害。同时，远程调控功能使得技术人员可以在远离现场的控制中心对设备进行操作，提高了操作的便捷性和安全性。

井控防范：引入微地震压裂裂缝监测技术，该技术利用微地震监测设备，实时监测注水过程中地层产生的微地震信号。通过对这些信号的分析，可以精确判断水驱方向，实现安全监护。一旦发现水驱方向出现异常，技术人员能够及时进行调整，避免注水突破造成的资源浪费和开采事故。

3.2.3 实施效果

项目开展以来，现场累计实施 11 个井组，阶段增油 5386 吨。这一成果充分证明了致密油藏压驱技术在改善低渗致密油藏开采效果方面的显著成效，为后续的大规模推广应用奠定了坚实基础。

3.3 多类型调剖技术攻关

3.3.1 技术思路

技术人员围绕“排序实施—跟踪分析—优化调整—总结提升”的思路，对多种类油藏调剖技术进行“迭代升级”应用。通过精准把握裂缝性油藏、中高渗、中低渗油藏不同地质储层特点，有针对性地开展技术研究与应用。

3.3.2 技术实施

裂缝性油藏调剖：针对裂缝性油藏，重点研究高温化学调剖技术。在裂缝性潜山油藏中，由于地层温度较高，普通的调剖药剂难以满足要求。因此，技术人员通过研发新型耐高温药剂，提高调剖剂在高温环境下的稳定性和有效性。同时，不断优化药剂配方，使其能够更好地适应裂缝性油藏的地质条件，有效封堵高渗透裂缝，调整注水剖面，提高注水波及体积。

中高渗、中低渗油藏调剖：对于中高渗油藏，注重提高调剖剂的封堵强度和选择性，确保在封堵高渗透层的同时，不影响低渗透层的正常开采。而对于中低渗油藏，在保证调剖效果的前提下，降低调剖剂的成本，提高经济效益。通过对不同类型油藏的差异化调剖处理，实现了措施油藏多样化、药剂配方系列化、措施工艺精细化和施工管理标准化的“四化”新目标。

3.3.3 实施效果

累计实施 39 个井组，增油 10335 吨。多类型调剖技术的成功应用，有效解决了不同类型油藏的层间矛盾，提高了油藏的动用程度，为老油田的效益发展注入了新的活力。

3.4 智能分注升级技术研究

以完善智能分注技术应用为靶向目标，通过开展配套封隔器、配水器等技术攻关，形成适合沈阳采油厂各区块特点的高压智能分注工艺，实现对不同油层的精准注水，提高注水效率和油藏开发效果。高压智能分注工艺：在沈 24-161 块，技术人员针对该区块的地质特点，研发并应用了高压智能分注工艺。通过对封隔器和配水器的优化设计，实现了对注水压力和流量的精确控制。封隔器能够在高压环境下可靠密封，将不同油层分隔开，确保注水能够准确地注入到目标油层。配水器则根据油层的需求，智能调节注水流量，提高了注水的均匀性和有效性。小直径、耐高温高压技术突破：针对深层潜山 5 寸套管分注的特殊需求，组织骨干力量攻克“小直径、耐高温高压”技术难关。研制出的小直径封隔器和配水器，不仅满足了套管尺寸的限制要求，还能够在高温高压的恶劣环境下稳定工作。通过实现细分注水，进一步提高了对深层潜山油藏的开采控制能力。

沈 24-161 块高压智能分注技术现场累计实施 16 井次，对应井组阶段累增油 2610.9 吨。这一成果表明智能分注升级技术在提高油藏采收率方面具有显著的作用，为沈阳采油厂的油藏开发提供了有力的技术支持。

四、项目成果与意义

4.1 项目成果显著

随着静北潜山区块安 20-26 井高温调剖设备的顺利落地，标志着沈阳采油厂调剖调驱项目迎来完美收官。项目实现日增油 32.4 吨，综合含水下降1.2% ，超指标完成 1000 吨。通过三大技术攻关小组的协同努力，累计实施多个井组，实现了显著的增油效果，有力地推动了沈阳采油厂原油产量的提升。

4.2 对老油田开发的重要意义

沈阳采油厂的调剖调驱项目在技术层面取得了多项突破，这些创新技术的应用不仅解决了当前油藏开发面临的难题，还为整个石油开采行业提供了借鉴。通过技术创新，推动了老油田开发技术的升级换代，提高了行业的整体竞争力。延长油田开采寿命：通过实施调剖调驱技术，有效改善了油藏的开采条件，提高了原油采收率。这意味着原本难以开采的原油得以被采出，延长了油田的开采寿命，为国家能源安全提供了有力保障。

五、结论

沈阳采油厂通过深入研究和实践，成功解决了复杂油藏开发过程中面临的一系列难题。致密油藏压驱、多类型调剖、智能分注升级等技术的有效应用，显著提高了油藏的开发效果，实现了增油目标。三大技术攻关小组的协同工作模式为解决复杂问题提供了成功范例，各技术环节的创新与优化为老油田的持续高效开发奠定了坚实基础。

参考文献

[1] 曹新 , 张文鹏 , 于兆坤 . 调剖调驱技术在非均质油气藏的应用 [J]. 精细石油化工进展 ,2018,19(3):36-38.