集控运行中磨煤机常见故障判断与快速处理措施

磨煤机作为火力发电厂关键设备，其运行状态直接影响电厂经济效益。本文旨在探讨集控运行中磨煤机常见故障判断与快速处理措施，以确保磨煤机稳定运行。

1 磨煤机常见故障类型及原因分析

1.1 堵煤故障（1）故障现象

磨煤机发生堵煤时，最直观的表现是磨煤机进出口压差显著增大。由于磨煤机内部煤层变厚，通风阻力增加，导致进出口之间的压力差值超出正常范围。同时，磨煤机的电流会出现异常波动且整体呈上升趋势，这是因为磨煤机需要克服更大的阻力来研磨和输送煤粉。此外，磨煤机的出粉量会明显减少，系统的制粉效率大幅降低，严重时甚至可能导致磨煤机停止运行。

（2）原因分析

给煤量与通风量不匹配是导致堵煤的主要原因之一。当给煤量过大，而通风量不足时，无法及时将研磨后的煤粉输送出去，煤粉在磨煤机内不断堆积，最终造成堵煤。原煤的性质也对堵煤有影响，若原煤水分过高，其流动性变差，容易在磨煤机内部黏附、堆积；原煤粒度不均匀，大颗粒煤块过多，也会增加磨煤机的研磨难度，导致煤粉输送不畅。另外，磨煤机内部的分离器故障、堵塞，使得合格的煤粉无法顺利分离并输出，同样会引发堵煤问题。

1.2 振动异常故障

（1）故障现象

磨煤机振动异常时，操作人员可以明显感觉到设备整体的剧烈晃动，通过振动监测仪器测量，振动值会远超正常运行范围。异常振动会产生较大的噪声，严重影响工作环境。持续的振动异常还可能导致磨煤机内部部件松动、磨损加剧，甚至引发设备结构损坏，影响磨煤机的使用寿命和运行安全。

（2）原因分析

磨煤机内部部件磨损是导致振动异常的常见原因。例如，磨辊与磨盘之间的磨损不均匀，会破坏磨煤机的动平衡，从而产生振动。磨煤机的基础安装不牢固，在运行过程中无法有效支撑设备的重量和运行时产生的作用力，也会引发振动。此外，给煤不均匀，导致磨煤机内部受力不平衡，以及磨煤机内进入异物，如铁块、木块等，破坏了设备的正常运行状态，都可能造成振动异常。

1.3 轴承温度过高故障

（1）故障现象

轴承温度过高时，温度监测装置会发出报警信号，显示的温度数值会超出轴承正常运行的温度范围（一般轴承正常工作温度在 60\~80℃之间，不同型号略有差异）。同时，操作人员靠近轴承部位时，能感受到明显的高温，甚至可能闻到因高温导致润滑油挥发产生的异味。过高的轴承温度会使润滑油性能下降，加速轴承的磨损，严重时可能导致轴承抱死，使磨煤机无法正常运转。

（2）原因分析

润滑不良是导致轴承温度过高的主要因素之一。润滑油量不足，无法形成良好的润滑膜，会增加轴承的摩擦阻力，产生大量热量；润滑油品质下降，如氧化、污染等，也会影响其润滑性能。轴承安装不当，如安装间隙过大或过小，会导致轴承受力不均匀，局部摩擦加剧，从而使温度升高。此外，轴承冷却系统故障，如冷却水管堵塞、冷却水流量不足等，无法及时带走轴承运行产生的热量，也是造成轴承温度过高的原因。

1.4 煤粉泄漏故障

（1）故障现象

煤粉泄漏时，操作人员可以看到磨煤机的密封部位，如进出口管道连接处、人孔门、检查孔等位置有煤粉溢出，周围环境会出现煤粉飞扬的现象，不仅污染工作环境，还可能引发粉尘爆炸等安全事故。同时，煤粉泄漏会导致系统内的负压降低，影响煤粉的输送效率，增加能源消耗。

（2）原因分析

密封装置损坏是导致煤粉泄漏的直接原因。长期运行过程中，密封件会受到磨损、老化，失去密封性能。磨煤机内部压力波动过大，超过密封装置的承受能力，也会导致煤粉泄漏。此外，安装或检修过程中，密封部件安装不到位，存在间隙，同样会造成煤粉泄漏。

2 磨煤机常见故障的快速处理措施

2.1 堵煤故障的处理

在磨煤机发生堵塞故障时，应立即采取措施减少给煤量，必要时停止给煤，以防止堵塞情况进一步恶化。同时，应适当增加磨煤机的通风量，利用气流的力量将堆积的煤粉逐渐带出。可以通过调整一次风机的风量或调节磨煤机的通风挡板来实现通风量的增加。若堵塞情况较为严重，上述方法无法有效解决时，应停止磨煤机运行，打开磨煤机的检查孔，人工清理内部堆积的煤粉。在清理过程中，要注意安全，防止煤粉自燃和人员受伤。清理完毕后，重新启动磨煤机，缓慢增加给煤量和通风量，恢复正常运行。在后续运行过程中，要加强对给煤量和通风量的监测与调整，确保两者匹配。

2.2 振动异常故障的处理

针对磨煤机振动异常故障，首要步骤为检查磨煤机内部构件的磨损状况。通过开启检查孔或借助内窥镜等检测工具，对磨辊、磨盘等关键构件的磨损程度进行细致观察。若发现构件磨损不均衡，应立即采取修复或更换措施。同时，需对磨煤机的基础稳定性进行检查，观察是否存在松动、下沉等不良现象。对于基础松动问题，应采取重新紧固地脚螺栓的措施，并在必要时对基础进行加固。此外，调整给煤系统，确保给煤的均匀性，以避免因给煤不均造成磨煤机内部受力不均。若磨煤机内部混入异物，应立即停止设备运行，清除异物后方可重新启动。设备重启后，应密切监控振动状况，确保振动值回归至正常区间。

2.3 轴承温度过高故障的处理

在轴承温度异常升高时，首要步骤为审视润滑油状况。需核查润滑油量是否达到规定标准，若发现不足，应立即补充规定品质的润滑油。同时，对润滑油品质进行检测，若润滑油出现氧化或污染迹象，应立即更换新的润滑油。对轴承安装间隙进行检查，若发现间隙不符合规定标准，应联系专业技术人员进行适当调整。此外，对轴承冷却系统进行检查，清除冷却水管内的堵塞物，确保冷却水流量达到正常水平。若冷却系统存在故障，例如冷却水泵损坏或阀门故障等，应迅速进行维修或更换。在处理过程中，应密切监测轴承温度变化，待温度回落至正常范围后，继续观察一段时间，以确保轴承运行的稳定性。

2.4 煤粉泄漏故障的处理

发现煤粉泄漏后，首先应检查密封装置的损坏情况。对于磨损、老化的密封件，应及时进行更换。在更换密封件时，要选择质量可靠、符合设备要求的密封材料，并确保安装正确，保证密封效果。如果是由于内部压力波动过大导致的泄漏，应调整系统运行参数，稳定磨煤机内部压力。检查安装或检修过程中密封部件的安装情况，对于安装不到位的部位，重新进行安装和密封处理。在处理完煤粉泄漏问题后，要对泄漏区域进行清理，防止残留煤粉引发安全隐患。

3 结束语

综上所述，本研究对集控运行中磨煤机常见故障进行了全面剖析，明确了故障特征、成因，并提出了科学有效的快速处理措施。这些成果有助于操作人员及时发现并解决磨煤机故障，减少停机时间，降低维修成本。未来，随着工业智能化发展，还需持续优化故障诊断技术与处理手段，提升磨煤机运行的自动化与智能化水平，为工业生产的高效、安全运行筑牢根基。

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