基于精益管理的国有制造企业成本管理优化探讨

引言

制造业全过程成本管控模式旨在对产品全生命周期的各个环节进行成本管控，从源头到终端实现全方位成本控制，以保障企业利润最大化，并提升企业在市场中的竞争力。在当前激烈的市场竞争环境下，生产制造企业构建并保障全过程成本管控模式，能够以高效的成本管理体系为依托，从根本上提高资源利用效率，达成成本控制目标。

1 制造企业内部控制与成本管理的关系

在制造业这一充满竞争的领域中，一个企业想要获得可持续发展和盈利能力，内部控制和成本管理就是关键的两个因素，深刻了解这两个因素之间的关系，对企业的发展具有深刻的意义。内部控制指制造企业为了保证企业经营活动的正当合规、资产的安全与完整，以及财务报告及其有关资料的真实与准确，而对企业的经营效率与效益进行的控制，是为实现发展战略所制订与执行的一系列控制方法、措施与过程。而成本管理的重点是对企业在生产经营中所发生的各种费用进行核算、分析、决策与控制，其目的是降低成本，提高收益。在目标导向上，内部控制和成本管理是密切相关的。内部控制的目的就是为了提高企业的经营效率和效益，成本管理就是达到这一目的的重要途径。有效的成本管理可以优化资源配置、降低不必要支出，进而促进企业投入产出比的提高，与内部控制追求经营效率的提高高度一致。内部控制是成本管理的坚实制度保证，健全的内部控制体系覆盖企业每一个业务环节，无论是生产计划的制订还是产品的销售，每一个环节控制措施的好坏都会对成本管理效果产生影响。在生产环节中，内部控制要求生产流程标准化、精细化，以降低废品率、提高生产效率并降低生产成本。

2 国有制造企业成本管理现状

2.1 企业成本管控方法落后

目前，一些制造企业仍然采用传统的成本管理模式，仅注重资金的消耗，忽视了成本管控方法是否合理有效，使得成本管理流于形式。第一，原材料成本控制。制造企业需要向供应商购买原材料，若供应商选择不合理，出现货源不稳定、运输距离较远、质量不达标等情况，则会导致成本增加。第二，人工成本控制。部分制造企业为了减少人工成本，没有制定绩效工资，仅发放岗位工资。长此以往，会使员工丧失工作热情，出现“吃大锅饭”的现象，不利于企业的发展。第三，机器设备成本控制。无论是大型制造企业还是中小型制造企业，在生产期间都需要大量的机器设备。一些机器设备昂贵、维修费用高，部分制造企业为了节约成本，并未及时更换、维修陈旧设备，导致生产效率降低，间接增加了成本费用。

2.2 采购环节管理难度较大

制造企业难以细化生产经营源头的成本控制，严重限制了后期成本管理。一方面，供应商控制不足。企业供应商管理制度不完善，员工长期使用同样的采购模式，导致采购成本不断增加。例如，某制造企业供应商管理制度由管理层统一规定，企业只能按照管理层制度与供应商建立长期的合作关系，长此以往，企业忽略了对供应商的评价及考察管理，也忽略了制度的更新与完善，使得近几年采购成本不断增加。另一方面，采购物资管理不足，额外增加了其他成本。

3 精益管理的国有制造企业成本管理优化

3.1 确定总体管理目标，明确各个环节管理责任

基于精益成本管理的概念，制造企业应树立正确的成本管理意识，具体从以下几点实施。首先，明确企业成本管理目标。一方面，根据企业经营管理整个流程，分析需要控制的成本点，以此为企业成本管理指明方向，将其细化到相应的管理部门，以便针对性地开展成本管控工作；另一方面，在确定总体管理目标后，分析成本动因，明确每一个环节产生成本的主要原因及影响因素，将成本管控的影响因素分解到各部门。其次，制定健全的成本管理流程。 ① 按照各部门的工作内容，对标企业制定的成本管理目标，分析实际工作中存在的差异。 ② 跟进每一个差异节点，制定对应的管理方案。 ③ 对比成本管理方案落实前后的数据，是否达到预期效果，进而不断优化成本管理方案。最后，明确各个部门的管理职责，组织各部门寻找实际工作与目标之间的差异，制定相应的成本管理指标。

3.2 精益理念与信息系统相结合，构建成本管理系统

一方面，制造企业要构建统一的数据处理平台，将财务管理系统、业务管理系统等相连接，实现内部数据共享。这样不但可以提高数据传递的效率，还能确保财务数据信息的真实性和准确性，充分挖掘数据信息的价值，用以支撑精益成本控制目标的制定。另一方面，制造企业要将精益理念与财务工作相结合，购置先进的信息管理系统，并结合自身需求进行个性化定制或修改，提高系统的实用性。例如，购置供应链管理系统，加强各环节的对接，形成物流、商流、信息流、单证流、资金流“五流合一”的模式，并包含以下功能： ① 供应商管理。企业管理人员可以添加、更新或删除各供应商的信息，包括供应商的信誉度、供应原材料的种类及价格等。 ② 财务管理。企业可以通过该系统直接向供应商发放付款清单、账单等信息，供应商也可以核对并下载。 ③ 报销信息查询。企业可以查询供应商原材料实际库存、购置物资运输情况、企业与不同供应商合作的时间和款项等信息，并生成查询报告。

3.3 精益化改进工艺，优化生产流程

为实现精益化工艺改进，制造业企业需全面审视生产流程中的各个工艺环节，找出其中的非增值活动。引入价值流分析方法，深入剖析生产链中的工序设置与资源配置，明确每一步骤对产品价值的贡献，精准识别冗余环节。运用精益生产工具，合理配置人力与物料，实现作业标准化与流程畅通。在设备与工艺运行过程中，严格执行定量生产，确保资源得到充分利用，降低生产过程中的损耗，优化工艺路线以缩短生产周期，构建高效低耗的生产体系。

3.4 制定成本考核指标，建立人员管理激励机制

为了提升制造企业精益成本管理效果，需要依靠绩效考核来增强员工的责任感，需要从以下几点做起。第一，根据各个经营管理环节制定相应的绩效考核指标，并组建考核管理队伍，有效落实成本绩效考核工作。 ① 设计环节：产品研发周期、设计成本、设计人员专业水平、设计产品合格率。② 采购环节：原材料成本、采购预算达标率、供应商供货效率、材料质量、采购流程。 ③ 生产环节：产品生产总时间、产品投入与利润比例、产品合格率、员工培训完成率、设备利用率。 ④ 销售环节：销售投入费用与收益比、销售退货率、产品投入市场反响。以此将各项指标落实到日常管理中。第二，制定激励机制，将各个环节的绩效指标落实到个人，并与个人绩效相挂钩，实行一月一次的绩效考核，按照指标完成率对员工打分评价，落实相应的奖励。

结束语

综上所述，在制造业竞争日趋激烈的背景下，精细化成本控制作为一种高效、灵活、先进的管理工具，不仅能够提升制造企业成本管理质效，还能细化经营管理成本控制目标，进而提升企业利润以及市场竞争力。

参考文献

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