实施基于打叶复烤重点工序节能减排技术的设备管理经验

引言

实施基于打叶复烤重点工序节能减排技术的设备管理意义重大。于环境而言，能大幅降低能源消耗与污染物排放，助力烟草行业绿色可持续发展；对企业来说，可减少生产成本，提升设备运行效率与稳定性，增强市场竞争力；从行业层面，能推动整体技术升级，引领行业向低碳、高效方向迈进。

一、基于打叶复烤重点工序节能减排技术设备管理存在的问题

（一）设备能耗高，能源利用率低

在基于打叶复烤重点工序开展节能减排技术设备管理时，设备能耗高、能源利用率低的问题较为突出。部分打叶复烤设备使用年限较长，技术陈旧落后，在运行过程中无法高效转化能源，导致大量能源浪费。而且，设备缺乏有效的节能配置与优化设计，像热能回收装置不完善，使得复烤环节产生的余热不能充分再利用，无形中增加了能源消耗，制约了节能减排目标的实现。

（二）关键工序设备老化，维护成本高

在打叶复烤重点工序的节能减排技术设备管理中，关键工序设备老化问题严重，维护成本居高不下。打叶机、复烤机等核心设备因长期高强度运转，部件磨损、老化现象频发，性能大幅下降。这不仅影响生产效率与产品质量，还导致能耗增加。为维持设备运行，企业需频繁投入资金进行维修、更换零部件，且老旧设备备件采购困难、价格昂贵，进一步推高了维护成本，给企业节能减排与经济效益带来双重压力。

（三）操作人员节能意识不足，管理不规范

在打叶复烤重点工序节能减排技术设备管理里，操作人员节能意识不足与管理不规范的问题较为凸显。部分操作人员对节能减排的重要性认识不够，在实际作业中，不严格按照节能操作规程进行，存在设备空转、过度运行等浪费能源的现象。同时，企业对于设备管理的规范制定不够细致全面，缺乏有效的监督考核机制，难以对操作人员的行为进行约束和引导，使得节能减排措施难以有效落地实施。

二、基于打叶复烤重点工序节能减排技术的设备管理优化策略

（一）引入高效节能设备，优化能源利用结构

例如，一家打叶复烤企业为提升节能减排水平，对设备进行了全面升级改造，积极引入高效节能设备以优化能源利用结构。在打叶环节，该企业淘汰了老旧的打叶机，引进了新型智能打叶设备。这种设备采用了先进的打叶技术，能够根据烟叶的特性和工艺要求，精准调整打叶参数，在保证打叶质量的同时，大幅降低了能源消耗。而且，新型打叶机配备了高效的除尘系统，减少了粉尘排放，改善了工作环境。在复烤环节，企业将传统的复烤机更换为具备热能回收功能的节能复烤机。这种复烤机在运行过程中，能够充分回收利用烟叶复烤产生的余热，将其用于预热进入复烤机的空气，从而减少了加热所需的能源。同时，节能复烤机还采用了智能控制系统，能够根据烟叶的水分含量和复烤进度，自动调整温度和风速，实现了能源的精准利用。通过引入这些高效节能设备，该企业不仅优化了能源利用结构，降低了对传统能源的依赖，还提高了生产效率和产品质量，为企业的可持续发展奠定了坚实基础，也为行业内其他企业提供了可借鉴的经验。

（二）建立设备全生命周期维护管理体系

例如，一家打叶复烤厂为提升设备管理水平、实现节能减排目标，积极构建设备全生命周期维护管理体系。在设备规划采购阶段，该厂组织专业团队深入研究打叶复烤重点工序需求，结合节能减排技术发展趋势，精心挑选设备。例如，在选购新型打叶机时，不仅考量其打叶效率和质量，更关注其能耗指标与环保性能，确保新设备从源头就具备节能减排优势。设备投入使用后，实施精细化日常维护。维护人员按照严格的标准和流程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并处理小故障，防止问题扩大。同时，利用信息化手段建立设备健康档案，记录设备运行状态、维护情况等信息，为后续维护提供依据。当设备进入大修或更新阶段，依据全生命周期管理理念，综合评估设备剩余价值、维修成本和节能减排效果等因素，科学决策。对于仍有节能潜力的老旧设备，进行针对性技术改造；对于无法满足节能减排要求的设备，及时淘汰更新。通过建立设备全生命周期维护管理体系，打叶复烤厂有效延长了设备使用寿命，降低了设备故障率，提高了能源利用效率，实现了节能减排与设备管理的双赢。

（三）加强人员培训与节能管理机制建设

例如，一家打叶复烤企业深知人员素质与管理机制对节能减排技术设备管理的重要性，积极开展相关工作并取得显著成效。在人员培训方面，该企业制定了全面且系统的培训计划。针对操作人员，定期组织节能减排技术培训课程，邀请行业专家讲解打叶复烤重点工序中设备的节能操作要点、常见问题及解决方法。同时，开展现场实操培训，让操作人员在实践中熟练掌握节能技巧。对于设备维护人员，着重进行设备节能原理、故障诊断与维修等培训，提升其维护节能设备的能力。通过持续培训，员工节能意识和操作技能大幅提升。在节能管理机制建设上，企业建立了完善的节能考核制度。将节能目标分解到各个部门和岗位，明确责任与奖惩措施。设立节能监督小组，定期对设备运行能耗、员工节能操作等情况进行检查评估。对于节能表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励，对未达标的进行督促整改。通过加强人员培训与节能管理机制建设，企业员工节能主动性明显增强，设备能耗大幅降低，节能减排效果显著，为企业在市场竞争中赢得了绿色优势，也为行业提供了可借鉴的人员与管理协同发展的节能减排模式。

结论

烟草行业绿色发展下，打叶复烤重点工序节能减排技术设备管理至关重要。当前存在设备能耗高、老化维护成本高、人员节能意识与管理不足等问题。通过引入高效节能设备优化能源结构、建立设备全生命周期维护体系、加强人员培训与节能管理机制建设等优化策略，可降低能耗与成本、提升效率与竞争力，为行业绿色低碳发展提供可借鉴经验。

参考文献

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