数字化转型背景下化工安全生产管理的创新模式探析

摘要：本文根据化工行业发展现状，详细分析在数字化转型背景下，化工安全生产管理的特点以及数字化转型对于化工安全生产管理所造成的影响，以此作为基础，研究化工生产安全管理模式，总结出在数字化转型背景下，化工安全生产管理的创新策略。

关键词：数字化转型；安全生产；化工

在化工生产过程中，经常需要使用风险系数较高，操作环节复杂，操作内容繁琐的化工原材料和生产技术，导致化工生产中存在许多风险因素，想要有效避免风险因素对化工生产管理造成负面作用，则需要在数字化转型背景下结合化工生产现状和特点，在生产工艺、生产设备以及生产流程等相关方面入手，调整化工安全生产管理标准与内容，为人民的安全提供保障。

一、数字化转型对于化工安全生产管理影响

在数字化转型背景下，化工安全生产与管理能够有效提高实时控制和数据监督能力，因为数字化转型通过引进物联网技术，能够确保化工安全评估类企业，对生产环节中设备与物品储存等相关方面进行实时监督，并且在实际工作和运转过程中，所搭配的硬件传感器和数据监控设备，能够24小时持续性的数据收集，通过网络平台传输至中央控制系统，确保管理部门和岗位员工能够随时随地掌握化工生产的安全水平，一旦出现异常情况后，控制系统则会立刻发出预警信息，避免安全事故出现。

对于化工生产来说，安全评估是保证生产效果的重要环节之一，对此安全评估类企业要科学利用数字化技术，有效提高安全数据的处理收集分析和应用能力。化工生产期间，传统的安全管理主要依靠人工记录，此种信息收集方式不仅效率过低，还极易出现错漏问题，而数字化管理模式可以对生产数据进行实时收集分析和储存，并利用大数据技术不断挖掘化工生产过程中所出现的风险隐患，通过数据模型的预测功能，及时发现生产中出现的安全事故，提前采取相应的预防措施。除此之外，数字化转型还为化工安全评估企业带来了管理方面的智能化优势和特点，比如：企业在评估化工生产安全水平和风险内容时，可以利用计算机学习法，不断学习了解优化安全管理应对策略，有效提高安全事故的预防和响应能力[1]。

二、化工安全生产管理模式

（一）智能管理

1.自动控制系统

由于化工行业自身所具有的特殊性，评估企业进行安全管理评定和风险管控时，要积极引进先进的自动化管控系统，实现化工生产全流程数据监控，同时还要利用先进的传感器设备、控制仪表以及中央管控装置，全面获取化工生产的安全参数，保证化工评估企业能够深入了解化工生产设备的运行状态，在此基础上对生产技术和流程进行优化和控制。

2.机器人技术

在化工生产环节中，使用机器人技术能够确保生产环节和各个流程呈现出自动化、系统化、智能化等相关优势和特点，减少人为操作所造成的失误问题，避免化工生产中出现隐患。

3.远程监控技术

选择远程控制和监测技术，能够对整个化工生产环节与流程进行远程数据监测，实现了对设备的参数调整和系统操控，降低工作人员与高风险生产区域的接触频率[2]。

（二）数字管理

在互联网时代，云计算以及大数据等相关应用逐渐广泛且频繁，所以化工生产利用以上相关技术构建互联网化工安全生产模型，在此基础上利用云技术对企业进行安全风险管理，并对企业所出现的风险问题进行细致研究。比如：利用云技术，安全评估企业可以对化工事故数据和信息进行实时收集，提前模拟预测可能出现的事故类型，为安全事故处理提供理论根据。

三、数字化转型背景下化工安全生产管理创新策略

（一）创新管理理念

在数字化转型背景下，科学的管理理念和监管思维是安全管理的重要构成内容，因此化工安全评估企业在评定化工生产的相关内容时，要结合实际情况制定可行的安全管理制度和操作标准，进一步明确各部门各等级的操作流程和安全管理职责，并通过引进先进的管理系统和技术手段，提高安全管理的系统性、智能性和科学性。同时开展安全管理工作前，还要定期对管理内容和管理流程进行安全检查与风险系数评定，及时发现安全生产过程中的隐患问题。

为了全面推动安全管理理念的创新进程，企业还要定期与外部平台交流与合作，利用技术会议、讲座等相关行业活动，充分了解先进的安全管理思维和技术手段，不断更新安全管理内容与流程。

（二）采用多元化技术

对于安全管理来说，多元化的管理技术手段同样是提升管理水平的核心渠道，因此企业要科学合理的利用信息化管理模式，智能化管理设备以及科学化管理内容，建立稳定、高效、安全、智能的化工评估环境与平台。

对于多元化技术来说，信息管理是重要构成环节，信息化管理技术通过引进计算机系统、数字处理系统，实现对化工生产全流程的监督和管理。同时企业还可以利用信息化技术建立安全生产管理平台，实时收集、分析、整理、应用安全生产相关数据，发现数据中潜在的隐患和问题。除此之外，信息化管理技术还能够帮助化工生产提高决策精准度和效率，因为该技术通过大数据分析功能，能够全面完善生产流程与环节，减少生产过程中的安全风险。

智能化设备是多元化管理技术的核心手段之一，设备能够实现自动化技术操作和智能化控制等相关方面的内容，减少由于人为操作所造成的失误和问题，从根本上提高化工安全评估和管理效率[3]。

科学管理流程是多元化管理技术的核心内容，因此企业在实际运转过程中要以此作为基础条件，选择适合的管理理论和应用方法制定生产流程，保证各个生产环节都能有效控制，并且引进安全风险评估系统和安全管理技术，对生产过程中可能出现的潜在风险进行识别和评定，制定具有针对性和目的性的安全防控措施。同时企业在日常工作期间，还要根据化工安全生产和管理要求建立完整的应急管理机制，定期进行安全演练，以此提高各岗位员工对于突发事件的应对能力。

结束语：

总之，化工行业相对于其他行业来说自身具有显著特点，加上大多数化工物质属性相对活跃，在高温高压环境下极易产生化学反应。如果处理不到，不仅会对企业造成严重的经济损害，还会污染环境危害人体。健康，因此要重视化工安全生产，并选择适合的管理内容和管理制度提高安全生产水平。

参考文献：

[1]吴睿.数字化转型背景下化工安全生产管理的创新模式探析[J].现代职业安全，2025，（01）：45-46.

[2]张宪瑞，徐智博.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2025，45（06）：22-24.

[3]成健铭.化工安全生产管理中的隐性风险识别与控制策略研究[J].中国石油和化工标准与质量，2025，45（06）：74-76.