起重设备的安全管理与检验分析

摘要：起重设备作为工业制作最常用的设备之一，其广泛应用于加工生产、转运装卸、建筑施工、制造业物流等领域。据统计2023年我国起重机械保有量已突破410万台，但相关事故年发生率仍高达0.12%，本文从起重设备安全管理的重要性、起重设备安全管理的过程中存在的问题及解决方式、起重设备的常见检验方式三个方面简要阐述了如何做好起重设备的安全管理与检验分析。

关键词：起重设备、安全管理、检验分析、检验方式

引言

起重设备作为工业制造最常用的设备之一，其广泛应用于加工生产、转运装卸、建筑施工、制造业物流等领域。据统计2023年我国起重机械保有量已突破410万台，但相关事故年发生率仍高达0.12%，此外全球约15%的工业事故与起重设备操作相关。事故原因中，设备缺陷（35%）、管理缺失（28%）和操作不当（22%）为主要诱因[1]。因此为起重设备构建科学的管理体系与高效的检验机制已成为迫在眉睫的问题。

一、起重设备安全管理的重要性

1.保障安全生产

起重设备安全管理是安全生产的重要保障，对于预防事故、保障生产秩序和促进企业安全文化建设具有重要意义，起重设备通常用于吊运重物，如果管理不善，设备出现故障或操作失误，可能导致重物坠落、设备倾覆等事故，对现场操作人员及周围人员的生命安全造成严重威胁。通过加强安全管理，能有效降低事故发生的概率，避免人员伤亡。其次，在工业生产、建筑施工等领域，起重设备往往是生产流程中不可或缺的环节。

2.消除安全隐患

通过定期对起重设备进行检查、维护和保养，能及时发现设备存在的磨损、老化、故障等安全隐患，并采取相应措施加以消除，防止设备 “带病” 运行，从而降低事故发生的可能性。此外，通过人员规范操作行为，制定并严格执行起重设备的安全操作规程，对操作人员进行专业培训和考核，能确保操作人员正确、规范地操作设备。这可以避免因人为操作失误引发的事故，如歪拉斜吊、超载吊运、违规起升等行为导致的重物坠落、设备倾翻等事故。

3.保护企业固定资产

起重设备通常价值较高，投资回报周期长，是企业重要的固定资产。只有良好的安全管理才可以确保设备得到正确的使用、维护和保养，延长设备的使用寿命，减少设备的维修成本和更换频率，从而保护企业的设备资产，降低企业的运营成本。

二、起重设备安全管理的过程中存在的问题及解决方式

1.起重设备质量参差不齐

正规厂家通常采用先进的生产工艺和设备，如自动化焊接、数控加工等，能够保证产品的加工精度和质量一致性。同时，严格的生产过程控制和质量检测流程，注重原材料的采购质量，会选择质量可靠、信誉良好的供应商，并对采购的原材料进行严格的检验和验收，确保原材料的性能和质量符合产品要求。而一些小厂家生产设备简陋，生产工艺落后，仍采用手工焊接、普通机床加工等方式，生产效率低下，产品质量难以保证。且可能会采购劣质原材料，如低强度钢材、不合格的钢丝绳等。上述的情况导致了，我国市场上的起重设备质量参差不齐，非常不利于起重设备的安全管理。因此选择市场认可度较高的品牌，可在一定程度上解决起重设备质量参差不齐的现象。

2.起重设备维护保养不到位

起重设备维护保养不到位既有企业主观上对成本与重视程度的考量，也有客观上技术与人员的限制，会导致设备损坏甚至引发安全事故。部分企业管理层没有充分认识到起重设备维护保养的重要性，认为维护保养会占用生产时间，影响生产进度，从而忽视了设备的维护保养工作，此外为了降低生产成本，减少在设备维护保养方面的投入，包括减少维护保养人员、降低保养材料质量、延长保养周期等，也导致设备无法得到及时有效的保养。与此同时，企业缺乏专业的起重设备维护保养人员，现有的维护人员技术水平有限，对设备的结构、原理和故障诊断方法掌握不够，难以胜任复杂的维护保养工作。另外企业对维护保养人员的培训不够重视，培训内容和方式不能满足实际工作需要，导致维护人员对新设备、新技术、新的维护保养方法了解不足，无法及时有效地对设备进行维护保养。对此现象需要企业及时意识到起重设备维护保养的重要性，以确保企业的正常运转，降低安全风险。

三、起重设备的常见检验方式

1.起重设备外观检查

起重设备外观检查主要查看起重设备的整体结构、部件有无变形、裂纹、磨损、腐蚀等情况，各连接部位是否松动，安全防护装置是否齐全、完好，电气系统的布线是否整齐、绝缘是否良好等。通常采用目视检查的方法，必要时可借助放大镜、卡尺等简单工具进行测量和观察。对于一些难以直接观察到的部位，可使用内窥镜、望远镜等辅助工具[2]。

2.起重设备性能检验

起重设备的性能测试主要从空载试验、额定载荷试验、超载试验三个方面进行检验。空载试验是在不加载荷的情况下，启动起重设备，使其各机构进行运转，检查各机构的运行是否平稳，有无异常声响、振动等现象，同时检查电气控制系统、安全保护装置等是否正常工作。额定载荷试验将起重设备加载到额定起重量，进行起升、下降、运行、回转等动作，检查设备在额定载荷下的性能表现，包括起升速度、运行速度是否符合规定，制动装置的制动性能是否可靠，各机构的受力情况是否正常等。超载试验一般在新设备安装调试或经过重大修理改造后进行，通常加载到额定起重量的 1.25 倍，进行起升、制动等试验，以检验设备的强度、稳定性和制动性能是否满足要求。

3.起重设备的无损检测

起重设备的无损检测主要有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测的方式；超声检测一般利用超声波在金属材料中的传播特性，检测设备内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。这种方法对内部缺陷较为敏感，能够检测出较小的缺陷，但对缺陷的定性和定量分析相对较复杂，需要专业技术人员进行操作和判断。射线检测通过拍摄设备部件的射线照片，观察内部结构和缺陷情况。射线检测能够直观地显示缺陷的形状、大小和位置，对缺陷的定性和定量分析比较准确，但检测成本较高，且需要对检测区域进行防护，防止射线对人体造成伤害。磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、折叠等。当被检测部件表面或近表面存在缺陷时，会引起磁力线的畸变，通过磁粉在缺陷处的聚集来显示缺陷的位置和形状。磁粉检测操作简单、检测速度快，但对非铁磁性材料或较深部位的缺陷检测效果不佳[3]。渗透检测主要用于检测非多孔性材料表面的开口缺陷，如裂纹、气孔等。将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在被检测部件表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，通过观察显像剂上的显示来确定缺陷的位置和形状。渗透检测对表面开口缺陷的检测灵敏度较高，但对表面粗糙或有油污的部件检测效果会受到影响。

总结

起重设备的安全管理与检验是一项综合性工作，既需要操作人员的日常管理、维护人员的日常保养以及检测人员的定期检测。若要显著增进起重设备的安全使用水准，提升管理水平，确保安全生产，就得通过以下多方面措施：加严起重设备的品质把关、增强日常的保养维修、提升企业对起重设备维修保养的认识。与此同时，起重设备的性能检验和无损检验能更进一步的提升起重设备的安全管理。

参考文献

[1]蒋乾.起重吊装施工技术与安全管理[J].居舍，2020（09）：144.

[2]刘晓峰.起重机械的使用特点及吊装作业安全管理措施[J].低碳世界，2020，10（03）：197-198

[3]尤建阳，催振元等.起重机械安全规程 GB6067.1-2010.