EPC 总承包模式下工程质量控制体系构建研究

随着建设项目规模日益庞大与工程复杂度不断提升，传统分段管理模式已难以满足现代工程对质量与效率的双重要求。EPC 总承包模式通过设计、采购、施工一体化运作，简化管理流程，优化资源配置，已成为国内外工程建设领域的重要选择。然而，模式本身的整合特性也带来了质量管理职责模糊、过程控制难度大、风险分散等问题，影响项目整体质量水平。如何在 EPC 模式下建立科学有效的工程质量控制体系，已成为当前工程管理实践中亟需解决的重要课题。

一、EPC 总承包模式下工程质量控制的特点与挑战

（一）EPC 总承包模式概述

EPC（Engineering-Procurement-Construction）总承包模式是由业主与总承包单位签订合同，由总承包单位负责工程项目从设计、采购到施工全过程的实施。该模式下，业主主要履行监督职能，总承包单位对工程项目的质量、进度、造价负主要责任[1]。EPC 模式强调一体化管理，通过整合设计优化、设备材料采购和施工工艺，减少项目周期和成本，提高项目整体效益。

（二）EPC 模式下质量控制的特殊性

在EPC 模式中，工程质量控制涉及设计、采购和施工三个阶段。设计阶段质量控制主要关注设计方案的合理性与符合性，常用手段包括设计交底会议、设计成果多轮审核及第三方审核机制。采购阶段需严格执行供应商筛选、招标评标、采购合同中的技术规范与验收标准，尤其对压力容器、耐腐蚀设备、高压电缆等关键设备材料执行质量管理体系要求标准。施工阶段则要求施工工艺流程、操作规程和现场监测严格执行国家统一标准。

（三）当前EPC 模式下存在的质量控制问题

一方面，设计阶段受限于项目周期紧张，设计优化不足，存在设备选型与工艺布置不合理等问题。另一方面，采购阶段缺乏完善的供应商资质评估体系，部分材料如钢结构部件、密封材料出现质量不稳定情况。此外，施工阶段存在施工人员培训不足，施工记录不完整，以及质量验收流于形式等问题。监理单位与总包单位之间缺乏高效协调机制，质量信息反馈周期长，严重时导致隐患难以及时整改。

二、EPC 总承包模式下工程质量控制体系构建框架

（一）质量控制体系构建的基本原则

EPC 总承包模式下质量控制体系应遵循全过程控制原则，即自项目启动至竣工全过程覆盖，杜绝管理空档；责任明确原则，项目参与各方明确自身质量责任，形成责权利对等机制；标准化与制度化原则，以国家规范和企业标准为基础，形成完整质量管理文件体系；信息化与智能化原则，依托BIM、ERP、云平台等技术实现实时监控与数据分析。

（二）质量控制体系的组织架构

体系应设置由总承包公司质量管理部牵头、项目经理部配合、专业分包单位执行的三级质量管理架构 [2]。质量管理部下设设计审核组、采购监察组、施工监督组三部门，配备具有一级建造师、注册设备工程师等资格人员。项目经理部需设立专职质量工程师，负责现场日常巡检与质量数据录入。外部监理与第三方检测机构如SGS 或中检集团参与阶段性验收和关键设备出厂检验。

（三）EPC 工程质量控制体系的关键要素

EPC 工程质量控制体系的关键要素包括五个方面：首先，在项目启动阶段制定统一的质量管理计划，明确各阶段的质量目标、控制节点与责任分工，同时完善施工工艺和设备采购的相关制度文件[3]。设计阶段需实行多轮审核机制，采用 3D 建模和仿真分析等技术手段验证设计方案的合理性和安全性，并严格执行设计变更审批流程，确保变更内容经过充分讨论和确认。采购阶段应建立供应商资质审核和材料设备入场检验机制，明确技术参数和验收要求，重要材料实行批次抽检或全检制度，保障材料设备质量符合工程需要。施工阶段重点控制关键工序和重要节点，实施首件验收和样板先行制度，同时采用检测技术对焊接、混凝土等工艺进行现场质量监测。

信息化方面，通过建设集成管理平台，将设计文件、采购信息和施工过程数据进行实时共享与管理，支持移动端数据录入与问题反馈，提高质量管理的响应速度和整体效率。

（四）质量风险管理与应对机制

质量风险识别主要涵盖设计偏差、材料不合格、施工误操作三大类，需结合实际情况细化具体风险点，并采用FMEA（失效模式与影响分析）法进行分级评估和优先级排序。预警机制方面，设置红黄蓝三级响应机制，对影响人身安全与工程结构安全的质量问题立即启动红色预警，要求在 24 小时内完成调查、制定整改方案并落实处置措施。对一般性质量缺陷则启动黄色或蓝色预警，分类限期整改。持续改进环节采用 PDCA 循环（计划 - 执行 - 检查 - 改进）模式，每季度至少组织一次质量总结会议，系统梳理问题与经验，并发布《工程质量改进报告》，形成长效改进机制。

三、EPC 总承包模式下工程质量控制体系实施策略

（一）制度与标准保障

在项目启动前，需完成《项目质量管理手册》的编制与业主确认，手册内容应涵盖设计、采购、施工、验收等全过程的具体操作细则和管理要求，确保各参与方有明确规范可依。企业还需参照国际标准，建立完善的质量管理体系，并通过第三方权威机构认证，提升管理制度的权威性与执行力，有效保障工程项目质量。

（二）人员与管理机制完善

项目团队应配备具备国家注册资格的质量工程师、施工现场管理人员及专业检测技术人员，确保人员配置符合项目需求。必须开展岗前培训及定期在岗培训，每季度组织一次质量专项培训，内容包括新材料应用、施工新技术推广、法律法规更新等方面，持续提升人员专业能力。同时建立科学的质量考核与奖惩机制，依据《质量考评细则》进行绩效评定，对质量表现优异的单位和个人给予5%—10% 的项目奖金激励，对出现重大质量事故的责任人严格按照合同约定追责。

（三）技术支持与信息平台建设

项目管理应依托信息化平台，推荐选用广联达、用友等成熟厂商的工程 ERP 系统，部署私有云服务器以保障数据存储与传输的安全性。现场数据采集设备包括移动端平板、激光测距仪和无人机航拍设备，确保施工质量数据实时上传与同步更新。此外，推动数字孪生技术应用，利用虚拟仿真模型还原施工现场，进行施工方案模拟、风险预演与质量分析，提高管理水平。

（四）案例分析与实证研究

以某大型石化工程项目为例，全面实施本文提出的质量控制体系后，项目设计文件审核不合格率从 6% 降低至 1.2%，设备采购合格率由 93% 提升至 98.5% ，施工返工率降低至 0.7% ，工程整体交付周期缩短 15% ，项目总成本节约 8% ，显著提升了工程建设的整体质量与经济效益。此外，通过分析某电力工程项目在采购环节钢筋质量检验疏漏导致结构质量事故的案例，进一步验证采购阶段双重检验机制在实际工作中的必要性与有效性，对同类项目具有重要借鉴意义。

总结：

EPC 总承包模式在提高工程建设效率的同时，对质量控制提出了更高要求。本文通过分析 EPC 模式下存在的质量管理问题，提出全过程、全方位的质量控制体系构建思路，明确了组织架构、控制要素及风险应对机制。实践表明，该体系能够有效提升工程质量水平，降低项目风险，对推动EPC 项目管理水平具有积极意义。

参考文献

[1]徐彬,刘春廷,马琳.住宅建筑工程质量控制的必要性分析[J].居舍 ,2024,(22):153- 156.

[2] 李长洛 .EPC 总承包模式下工程质量管理研究 [J]. 中国石油和化工标准与质量 ,2024,44(23):73- 75.

[3] 常尧 .EPC 模式下 X 建筑工程项目施工质量控制研究 [D].大连海事大学 ,2024.000779.