圆振筛常见故障分析与排除策略

引言

圆振筛作为一种常见的筛分设备，在矿山、建筑、化工、冶金等行业中具有广泛应用。其主要功能是对物料进行分级和筛分，确保物料的粒度符合生产要求。由于圆振筛工作环境较为复杂且长时间处于高强度运作状态，因此常常面临设备故障问题。常见的故障类型包括振动异常、筛网堵塞、振动电机故障等，这些故障会影响设备的正常运行，降低生产效率。针对这些问题，进行有效的故障分析并采取适当的排除策略是提高设备运行稳定性和生产效率的关键。本文将深入探讨圆振筛常见故障的原因和排除方法，以期为实践操作和维护提供参考依据。

一、圆振筛常见故障类型及其原因分析

（一）振动异常的原因分析

圆振筛在运行过程中出现振动异常可能是由于振动系统失衡、弹簧松动或磨损等原因引起的。振动系统的不平衡会导致设备剧烈震动，影响筛分效果。此外，弹簧的疲劳老化或不均匀安装，也会导致筛网振动不稳定，增加设备负担。设备的安装不当或基础不牢固，同样会导致振动传递不均，进一步加剧振动异常。因此，定期检查振动系统和弹簧的状况，并确保设备安装的精度，是减少振动异常的关键。

（二）筛网堵塞及其影响因素

筛网堵塞是圆振筛常见的故障之一，通常由物料颗粒过大、湿度过高或筛网选择不当引起。大颗粒物料容易卡住筛网孔隙，影响筛分效率。湿度较高的物料容易粘附在筛网表面，导致堵塞。另外，筛网的孔径过小或不适合当前物料的特性，也会导致堵塞现象频发。为避免筛网堵塞，应根据物料的性质选择合适的筛网，同时定期清理筛网，保证物料顺畅通过。

（三）振动电机故障的常见原因

振动电机故障常见的原因包括电源问题、电机过热、接线不良以及电机内部零部件的损坏。电源电压波动或接触不良可能导致电机无法正常工作或造成电机损坏。电机过热通常是由于长时间超负荷运转或冷却系统失效引起的。内部零部件如轴承损坏、绕组老化等也会导致电机故障。为了减少电机故障，应定期检查电机的电气接线，保持电机良好的散热状态，并对电机进行定期维护与保养。

二、振动异常故障的排除策略

（一）检查振动系统的平衡与同步性

振动异常的主要原因之一是振动系统的不平衡或不同部件之间的不同步。为了确保振动系统的稳定性，首先需要检查所有转动部件是否均匀，特别是偏心轮、激振器等关键部件。任何组件的质量不均或安装不当都会导致系统不平衡，产生额外的振动。同时，确保振动系统中各个部分的运动同步性，避免因同步失调产生的额外震动。通过精密检测与调整，可以减少不平衡造成的故障，确保设备平稳运行。

（二）调整弹簧与振动系统的稳定性

弹簧是圆振筛振动系统中关键的承载与支撑部件，其性能直接影响到设备的稳定性。弹簧的老化、疲劳或松动会导致振动系统的不稳定，进而引发异常振动。定期检查弹簧的状态，确保其没有出现断裂、变形或松动现象，必要时进行更换或调整。

（三）优化振动频率与振幅参数设置

振动频率和振幅是影响圆振筛工作性能的重要参数，设定不当会导致振动异常。首先，需要根据物料的特性、筛分要求以及设备的设计参数，调整振动频率和振幅，确保它们与工作条件相匹配。过高或过低的振动频率都可能导致振动系统的不稳定，而不合适的振幅设置也会影响物料的筛分效果。通过优化这些参数，能够提升物料的筛分效率，减少设备过度振动和能耗，从而确保设备在最优状态下运行。

三、筛网堵塞故障的排除策略

（一）调整进料粒度及筛网选择

筛网堵塞通常与进料粒度过大或筛网孔径不匹配有关。过大的物料颗粒会导致筛网孔隙阻塞，影响筛分效率。因此，调整进料粒度，确保物料粒度符合筛网的筛分要求，可以有效减少堵塞现象。同时，选择适合物料特性的筛网也非常重要。根据物料的硬度、湿度和颗粒大小，合理选择筛网的孔径与材质，能够提高物料通过筛网的效率从而提升设备的工作效率。

（二）定期清理筛网及排料口

筛网堵塞除了与进料粒度和筛网选择有关外，筛网表面和排料口的积料也是常见原因。物料在筛分过程中，尤其是湿物料，容易粘附在筛网表面，导致孔隙堵塞。因此，定期对筛网进行清理，防止物料在筛网表面积

聚，保持筛网畅通。此外，排料口的堵塞也会影响筛分效果，定期检查并清理排料口，确保物料能够顺畅排出，有助于提高设备的运行效率，减少停机维修时间。

（三）加强物料的预处理与除杂措施

物料的预处理和除杂措施对于减少筛网堵塞具有重要作用。对于湿度较大的物料，应通过脱水处理降低湿度，避免物料粘附在筛网表面形成堵塞。对于含有大量粗杂质的物料，应该进行除杂处理，避免粗颗粒或杂物阻塞筛网。此外，在筛分系统前端优化破碎流程，也有助于整体处理能力的提升。通过调整破碎机进料粒度、优化进料方式及定期维护破碎腔部件（如颚板、锤头等），可提高破碎效率，减轻筛网负担，避免因大颗粒回流而引起筛网堵塞。同时，合理配置破碎与筛分设备的处理能力，使其在闭路流程中协同运行，有助于提升整个系统的产能和筛分稳定性。

四、振动电机故障的排除策略

（一）定期检查电机的冷却系统

电机长时间运转容易产生大量热量，如果冷却系统不畅，会导致电机过热，从而影响其性能甚至损坏。为了确保电机运行在正常温度范围内，需定期检查冷却系统的工作状态。检查冷却风扇是否运转正常，冷却通道是否畅通无阻，冷却液是否充足并保持良好的流动性。定期清理冷却系统中的灰尘与杂质，确保电机获得有效的散热，避免因过热造成的故障。

（二）更换电机内部的易损件或进行保养

电机内部的易损件，如轴承、绕组等，经常会因长时间运转而出现磨损或老化，导致电机故障。因此，定期对电机进行保养，检查轴承、绕组等部件的工作状态，发现异常及时更换。对于电机长期运转产生的积尘和杂物，应定期清理，避免其对电机内部零件造成损害。定期保养不仅可以延长电机的使用寿命，还能提高其运行效率，减少故障的发生频率。

（三）润滑系统的维护与管理

润滑系统对轴承和电机的正常运行至关重要。以南昌矿机集团的立轴冲击式破碎机为例，采用稀油润滑方式，保证轴承持续供油。系统配备高低油位开关，油流量开关和温度开关，确保油位、流量和温度在安全范围内。滤油器和冷却装置有效去除杂质并保持油温稳定，从而延长设备寿命，预防因润滑不良引发的故障。定期检查和维护润滑系统是保障设备稳定运行的重要措施。

结论

圆振筛在生产过程中由于操作不当、设备老化、维护不及时等因素，经常出现各种故障。通过对常见故障的分析，可以更准确地定位问题原因，从而制定合理的排除策略。振动异常、筛网堵塞和振动电机故障是最常见的故障类型，对于这些问题，操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备的各项部件处于良好的工作状态。

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