建筑材料质量控制与施工效率关系研究

一、引言

建筑材料质量是工程建设的核心基础，其控制水平直接关乎施工效率与项目成败。当前，建筑行业因材料质量不达标导致返工延误、成本超支的问题频发，如何通过科学管理实现材料质量与施工效率的平衡，成为行业关注焦点。盱眙碧桂园项目作为大型综合建筑工程，涉及多种材料的进场检验与过程管控，且工期要求明确（490 日历天），具备典型研究价值。本文以此项目为案例，深入分析材料质量控制对施工效率的影响机制，探究关键影响因素并提出优化策略，旨在为提升建筑工程管理水平、保障项目高效推进提供实践借鉴。[1]

二、盱眙碧桂园项目概述

2.1 项目简介

盱眙碧桂园项目由盱眙碧桂园房地产开发有限公司开发，江苏华邦建设有限公司总承包，项目经理为时建。项目包含5#、6#、16-19#、23#、25#、26# 楼、配电房3#、4# 及部分地下车库和桩基工程等，以土建及安装为主要内容，结构为框架剪力墙，层次 1-18 层，总建筑面积约 13.4 万至 13.7 万平方米。项目定位高品质，周边教育、商业资源丰富，交通便利，施工中涉及复合发泡水泥板、XPS 保温板等多种材料进场检验，且钢筋工程等隐蔽工程验收规范，能满足居民生活需求。

2.3 项目建筑材料需求特点

盱眙碧桂园项目建筑材料需求呈现多维度特点。从种类来看，涵盖保温、结构、装饰等多个类别，保温材料有复合发泡水泥板（ 35mm 厚，用于外墙）、XPS 保温板（25mm、30mm 厚用于楼面， 65mm 厚用于屋面），还有保温系统锚固钉、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布等配套材料；装饰及结构相关材料包括建筑用铝合金窗、中空玻璃、塑钢型材等，钢筋作为结构关键材料也有大量需求。

质量要求严格，各类材料需通过多项检测，复合发泡水泥板要符合 GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》A1 级要求及 DGJ32/TJ174-2014 相关标准，检测抗压强度、导热系数等指标；XPS 保温板需满足GB/T30595-2014 标准，燃烧性能达B1（C）级；保温系统锚固钉抗拔承载力符合JG/T366-2012 等标准；建筑用铝合金窗检测气密、水密、抗风压性能，塑钢型材检测落锤冲击等指标，钢筋进场需检验屈服强度等，且隐蔽工程验收严格遵循 GB50204-2015 规范。[2]

材料检验流程规范，进场复验和见证试验涵盖常规检测、燃烧性能、抗拔承载力等项目，由盱眙国联建设工程质量检测有限公司等机构检测，报告需明确结论，如复合发泡水泥板、XPS 保温板等多项检测结果为合格，钢筋隐蔽工程验收记录显示材料及施工质量符合要求。同时，材料供应需匹配项目各施工阶段，如外墙、楼面、屋面施工对保温材料的不同需求，且要保证及时供应，以满足工程进度。

三、建筑材料质量控制对施工效率的影响

3.1 材料质量对施工流程的影响

材料质量对施工流程的顺畅性具有直接影响。项目中 35mm 厚复合发泡水泥板燃烧性能达 A1 级且常规检测合格，适配外墙施工流程，其抗压强度 0.51MPa 、导热系数0.065W/（m⋅K） 等指标符合标准，确保外墙保温工序高效推进；XPS 保温板按不同厚度用于楼面和屋面， 25mm 、 30mm 厚楼面用板及 65mm 厚屋面用板的燃烧性能为 B1（C）级，表观密度 22-35kg/m³ 、压缩强度 gtrsim0.20MPa ，满足相应部位施工要求，避免因材料不达标导致的流程中断。[3]

保温系统针固钉抗拔承载力检测值 0.734-1.021kN，远超 0.6kN 技术要求，外墙保温拉伸粘接强度平均值 0.11-0.12MPa ，胶粘剂、抹面胶浆的拉伸粘结强度达标，保障了保温层安装与粘结工序的连续进行。耐碱玻纤网格布单位面积质量 169.6-175.8g/m² 、耐碱断裂强力保留率 79%-87% ，适配外墙抹面工艺，减少返工。

3.2 施工工艺与材料质量的适配性

盱眙碧桂园项目在施工工艺与材料质量适配性上表现良好。从材料检测看，复合发泡水泥板 35mm 厚用于外墙，其燃烧性能达 A1 级，常规检测也符合要求，适配外墙保温防火工艺；XPS 保温板 25mm 、 30mm 厚用于楼面， 65mm 厚用于屋面，燃烧性能为B1（C）级，常规检测合格，满足不同部位保温工艺需求。

保温系统针固钉抗拔承载力和现场检测均合格，与外墙保温固定工艺适配；外墙 保温拉伸粘接强度现场检测合格，胶粘剂、抹面胶浆的拉伸粘结强度达标，保障了外墙 保温层粘结工艺的稳定性。[4]

四、影响材料质量控制与施工效率的因素分析

4.1 材料采购环节因素

材料采购环节对材料质量控制与施工效率影响显著。从材料进场检测结果看，复合发泡水泥板、XPS 保温板等主要材料的燃烧性能、常规指标等经检验均合格，说明采购环节对供应商筛选严格，确保了进场材料符合标准，为施工质量提供基础，避免因材料不合格导致的流程中断。

合同中明确了材料质量标准，与工期要求绑定，促使采购环节按标准及时备货。若采购延误或材料质量不达标，会导致如钢筋工程等工序无法按时验收，影响后续施工。同时，专业管理人员的配置，也能在采购环节发挥监督作用，保障材料按时、按质进场，确保施工流程顺畅，维护施工效率。

4.2 材料进场检验因素

材料进场检验是保障材料质量与施工效率的关键环节。项目中复合发泡水泥板、XPS 保温板等材料进场后，均通过严格检验，如 35mm 厚复合发泡水泥板燃烧性能达A1 级，常规检测合格；XPS 保温板燃烧性能为 B1（C）级，表观密度、压缩强度等指标符合标准，确保不合格材料不流入施工环节，从源头避免因材料问题导致的返工。

保温系统针固钉、外墙保温拉伸粘接强度等现场检测均合格，胶粘剂、抹面胶浆的拉伸粘结强度达标，耐碱玻纤网格布性能符合要求，这些检验结果为各施工工序提供了质量依据，使工序衔接顺畅。若进场检验缺失或不严，可能导致不合格材料用于施工，引发后续验收问题，延误工期，而严格的检验则保障了施工流程按计划推进，与 490 日历天工期要求相适配。

4.3 施工过程材料管理因素

施工过程中的材料管理对质量控制和施工效率影响显著。项目中，保温系统针固钉在施工中通过抗拔承载力检测（0.734-1.021kN，远超 0.6kN 标准）和现场检测，确保安装质量；外墙保温拉伸粘接强度现场检测合格（平均值 0.11-0.12MPa ），胶粘剂、抹面胶浆的干燥与浸水拉伸粘结强度达标，体现了施工中对材料使用状态的有效管控，避免因安装不当导致材料性能失效。

专业管理人员的明确分工为材料管理提供保障，项目经理、技术负责人等岗位的稳定任职，确保材料在运输、存放、使用各环节有人监督，如复合发泡水泥板、XPS 保温板按部位分类使用（外墙、楼面、屋面分别对应不同规格），减少错用、浪费。同时，钢筋工程中多个楼层二次结构钢筋隐蔽验收合格，反映出施工中对材料安装质量的跟踪把控，使工序衔接顺畅，与 490 日历天工期要求相匹配，避免因材料管理疏漏造成返工延误。

五、提升材料质量控制与施工效率的策略

5.1 优化材料采购管理

优化材料采购管理需从源头把控质量与效率。依据材料检测数据，优先选择能稳定提供达标材料的供应商，如复合发泡水泥板（ 35mm 厚，燃烧性能 A1 级）、XPS 保温板（ 25mm/30mm/65mm 厚，燃烧性能 B1（C）级）的合格生产厂家，建立长期合作以保障材料质量稳定性。[5]

结合合同中 490 日历天工期要求，制定精准采购计划，根据施工节点提前备货，避免因材料短缺导致工期延误。同时，参照项目部人员配置，明确采购责任分工，由专人对接供应商，确保材料进场时间与施工进度匹配，如保温系统针固钉、胶粘剂等辅助材料需与主体保温材料同步到场，保障工序衔接顺畅，从采购环节减少质量风险与效率损耗。

5.2 加强材料进场检验管理

加强材料进场检验管理需严格执行全项检测流程，对进场材料按标准逐项核验。针对复合发泡水泥板，除核查 35mm 厚规格的燃烧性能是否达到 A1 级（炉内平均温升⩽30^∘C， 、总燃烧热值≤2.0MJ/kg），还需检验抗压强度（ ≥0.50MPa ）、导热系数（ ≤0.065W/ （m·K））等常规指标，确保与外墙施工要求匹配；XPS保温板需区分楼面（ 25mm 、30mm厚）和屋面（ 65mm 厚）规格，重点检测燃烧性能是否符合 B1（C）级（氧指数 230% 、600s 总放热量 ≤15MJ）及表观密度（ 22-35kg/m³ ）、压缩强度（ ≥0.20MPa ）等参数，避免错用影响保温效果。

对保温系统针固钉，需现场测试抗拔承载力（ ≥0.6kN ）及锚固状态，外墙保温拉伸粘接强度需达到 ≥0.10MPa 且破坏部位位于保温层内；胶粘剂、抹面胶浆需检测干燥及浸水 48h 后的拉伸粘结强度，耐碱玻纤网格布需核验单位面积质量（ ≥160g/m² ）、耐碱断裂强力保留率（ 275% ）等指标。通过明确检验责任，由质量员与监理工程师共同签字确认，确保不合格材料不流入施工环节，为后续工序高效推进奠定基础。

5.3 强化施工过程材料管理

强化施工过程材料管理需结合施工各环节特点，实现材料质量与工序效率的协同。施工中，复合发泡水泥板、XPS 保温板等主材料需按部位分类存放，外墙用 35mm 厚复合发泡水泥板与屋面用 65mm 厚 XPS 保温板分区管理，避免规格混淆影响施工，其燃烧性能与常规指标的合格状态需在使用前再次核验，确保与保温工艺要求一致。

保温系统安装时，针固钉需按检测标准控制抗拔承载力（实测0.734-1.021kN），与C25 混凝土基层适配安装；外墙保温层粘结工序中，胶粘剂、抹面胶浆的干燥及浸水拉伸粘结强度需现场监控，结合耐碱玻纤网格布（单位面积质量 169.6-175.8g/m² ）的铺设工艺，保障层间粘结稳定性。

钢筋工程中，二次结构钢筋需按隐蔽验收标准把控平直度与表面质量，各楼层验收合格后及时进入下道工序。项目经理、技术负责人等按职责分工，对材料使用全程监督，确保工序衔接顺畅，匹配490 日历天工期要求，减少因材料管理疏漏导致的返工延误。

六、结论与展望

综上，盱眙碧桂园项目的实践表明，建筑材料质量控制与施工效率存在显著协同关系。通过严格把控材料采购、进场检验及施工过程管理，如确保复合发泡水泥板、XPS 保温板等材料性能达标，可减少返工、保障工序衔接顺畅，有效支撑 490 日历天工期目标的实现。人员配置、合同约束等因素进一步强化了质量与效率的平衡。未来，随着建筑技术升级，可引入数字化管理手段实现材料全流程溯源，结合 BIM 技术优化材料与工艺的适配性，同时加强供应链协同，推动质量控制从被动检验向主动预防转变，为建筑工程提质增效提供更系统的解决方案。

参考文献：

[1] 张志成 . 控制建筑材料成本提高资金运用效率 [J]. 当代经济 ， 2010（2）：2.DOI：10.3969/j.issn.1007-9378.2010.02.064.

[2] 张薇 . 试论建筑工程施工中建筑材料的管理 [J]. 科学技术创新 ， 2016，000（016）：227-227.

[3] 张浩 . 分析新型建筑材料在施工过程中的应用优势和挑战 [C]// 第四届教育教学与实践研究论坛. 中国智慧工程研究会， 2023.

[4] 孙胜亮. 关于建筑材料检测在建筑施工过程中的重要性探析[J]. 中文科技期刊数据库 （ 全文版 ） 工程技术 ， 2022（2）：4.

[5] 梅跃飞 . 加强建筑施工管理提高工作效率 [J]. 城市建设理论研究 ： 电子版 ，2015， 5（031）：1019.DOI：10.3969/j.issn.2095-2104.2015.31.653.