危险化学品企业装卸车风险防控研究

一、引言

危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等特性，在生产、储存、运输、使用等环节均存在较高风险。装卸车作为危险化学品运输衔接生产与储存的关键环节，操作频繁且涉及人员、设备、环境等多方面因素交互，一旦风险失控，极易引发火灾、爆炸、泄漏、中毒等重大事故，不仅威胁人员生命安全，还会造成严重的环境污染和巨大的经济损失。因此，深入研究危险化学品企业装卸车风险防控，对保障危险化学品全生命周期安全具有重要意义。

当前，随着危险化学品行业的快速发展，装卸车作业量不断增加，作业场景日益复杂，传统的风险防控手段已难以满足需求。如何科学识别装卸车环节风险，制定有效的防控措施，成为危险化学品企业亟待解决的问题。

二、危险化学品企业装卸车环节主要风险类型

（一）火灾爆炸风险

危险化学品中的易燃液体、易燃气体等，在装卸车过程中若发生泄漏，挥发出的可燃蒸汽与空气混合形成可燃混合气，遇到火源（如静电火花、明火、高温物体等），极易引发火灾爆炸事故。例如，装卸汽油时，若未有效控制静电，静电放电产生的火花可能点燃泄漏的汽油蒸汽，造成灾难性后果。此外，装卸设备故障产生的摩擦热、撞击火花，也可能成为火灾爆炸的点火源 。

（二）中毒窒息风险

有毒有害的危险化学品在装卸过程中泄漏，有毒气体或蒸汽扩散到空气中，作业人员吸入后会导致中毒。部分危险化学品还可能消耗作业环境中的氧气，造成缺氧环境，引发人员窒息。如装卸氯气、硫化氢等有毒气体时，一旦发生泄漏，未及时采取防护措施，会使现场人员中毒，严重时危及生命 。

（三）泄漏风险

装卸车设备密封件老化、损坏，装卸管道破裂、接口松动，槽车罐体腐蚀、穿孔等，都可能导致危险化学品泄漏。此外，操作不当，如装卸速度过快、未正确连接装卸管道等，也会增加泄漏风险。泄漏的危险化学品可能污染土壤、水体和空气，对周边环境造成严重破坏。

（四）机械伤害风险

装卸车过程中，涉及叉车、起重机等机械设备的操作。若设备存在故障未及时检修，或作业人员违反操作规程，如在设备运行时进行违规操作、未保持安全距离等，都可能导致机械伤害事故，造成人员伤亡 。

三、危险化学品企业装卸车风险产生原因分析

（一）管理制度不完善

部分危险化学品企业缺乏完善的装卸车安全管理制度，或制度执行不到位。例如，未制定详细的装卸车操作规程，对装卸车作业流程、人员职责、安全要求等规定不明确；没有建立严格的设备维护保养制度，导致装卸设备带病运行；安全检查制度落实不力，不能及时发现和消除安全隐患 。

（二）人员安全意识淡薄与技能不足

作业人员安全意识淡薄，对危险化学品的危害性认识不足，存在违规操作行为，如在装卸车区域吸烟、未按要求佩戴个人防护用品等。同时，部分人员缺乏专业的装卸车操作技能和应急处理能力，不熟悉危险化学品的特性和应急处置方法，在遇到突发情况时无法正确应对 。

（三）设备设施老化与维护不到位

装卸车设备长期使用，部分企业未及时进行更新和维护，导致设备老化、性能下降。例如，装卸管道腐蚀严重、阀门密封不严、静电接地装置失效等。

（四）作业环境复杂

危险化学品装卸车作业环境复杂，可能存在高温、潮湿、通风不良等情况，影响设备正常运行和人员操作安全。

四、危险化学品企业装卸车风险防控策略

（一）完善安全管理制度

1. 建立健全操作规程

制定详细、科学的危险化学品装卸车操作规程，明确装卸前准备、装卸过程操作、装卸后检查等各环节的具体要求和操作步骤。操作规程应涵盖不同类型危险化学品的装卸特点，确保作业人员有章可循 。

2. 强化安全检查与隐患排查制度

建立定期安全检查和隐患排查制度，对装卸车设备、作业环境、人员操作等进行全面检查。制定隐患排查清单，明确检查内容和标准，对发现

的隐患及时整改，实现隐患闭环管理 。

3. 落实安全生产责任制

明确企业各级管理人员、作业人员在装卸车作业中的安全责任，将安全生产责任层层分解落实到具体岗位和个人。建立安全生产考核机制，对责任落实不到位的人员进行严肃问责 。

（二）加强人员管理与培训

1. 提高人员安全意识

通过开展安全宣传教育活动，如安全知识讲座、事故案例分析、安全文化建设等，提高作业人员对危险化学品装卸车风险的认识，增强其安全意识和责任感 。

2. 强化技能培训

定期组织作业人员参加专业技能培训，培训内容包括危险化学品特性、装卸车操作规程、应急处置方法等。培训后进行考核，确保作业人员具备相应的操作技能和应急能力 。同时，鼓励员工参加职业技能鉴定，提升专业水平 。

（三）保障设备设施安全可靠

1. 选用优质设备

在采购装卸车设备时，选择质量可靠、符合国家标准和行业规范的产品。优先选用具有先进安全防护功能的设备，如具备自动切断、防泄漏报警等功能的装卸系统 。

2. 加强设备维护保养

制定设备维护保养计划，定期对装卸车设备进行检查、维护和保养。建立设备维护档案，记录设备维护情况和运行状态。及时更换老化、损坏的设备部件，确保设备始终处于良好运行状态 。

（四）规范作业流程与环境管理

1. 严格作业流程管控

在装卸车作业前，对车辆资质、人员资质、设备状态等进行检查确认；作业过程中，严格按照操作规程进行操作，控制装卸速度，防止超装、混装；作业完成后，对装卸设备、车辆进行清理和检查，确保无泄漏、无遗留隐患 。

2. 改善作业环境

合理规划装卸车作业区域，确保通风良好、消防设施齐全、安全警示标识清晰。对高温、潮湿等特殊作业环境，采取相应的防护措施，如安装降温设备、防潮设施等，保障作业人员安全和设备正常运行 。

五、结论

危险化学品企业装卸车环节风险防控是一项系统性、综合性的工作，涉及制度、人员、设备、环境等多个方面。通过深入分析装卸车环节的风险类型和产生原因，采取完善安全管理制度、加强人员管理与培训、保障设备设施安全可靠、规范作业流程与环境管理、提升应急管理能力等一系列防控策略，能够有效降低装卸车风险，保障危险化学品企业安全生产。

在未来的发展中，危险化学品企业应持续关注装卸车风险防控工作，不断优化防控措施，结合新技术、新理念，提升风险防控的科学性和有效性，推动危险化学品行业安全、可持续发展。

参考文献

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