5A06 零件裂纹分析

引言：

某 5A06 零件在经原材料锻造、退火和机加后发现裂纹，对开裂原因进行分析。

1、宏观检查

对 5A06 零件裂纹部位取样进行检查，裂纹宏观形貌如图 1，可见裂纹具有一定长度，中部较宽，向两端扩展。

2、视频显微镜检查

用视频显微镜对裂纹部位放大观察，形貌如图 2^～ 图 5，可见，裂纹中部较宽，向两端扩展，裂纹路径上局部存在疏松缺陷（图4、图5）。

用扫描电镜对裂纹部位进行检查，形貌如图6\~ 图9，裂纹低倍形貌如图6。沿裂纹处打开，对断口进行观察，可见：原始裂纹断面区域存在氧化层，无明显的断口微观形貌特征（图7）；原始断面附近的新断面存在数处疏松缺陷（图8）。

另在远离缺陷部位敲制新断口，形貌如图 9，表现为韧窝 + 撕裂棱形貌，是典型的韧性断裂特征。

用 X 射线能谱仪对原始断口进行能谱分析，可见原始裂纹断面区域 O 含量高达 40% 以上，属于高温氧化现象，详见如下能谱分析报告。

由 SEM 形貌和能谱分析结果可见，零件裂纹附近的材料内部存在局部疏松缺陷，断面的原始裂纹部位存在严重氧化现象。

结合零件工艺流程分析，零件内部存在的原材料局部疏松缺陷，在锻造过程中受应力作用扩展成裂纹，并发生高温氧化现象。

4、结论

5A06 零件原材料局部存在疏松缺陷，在锻造应力作用下扩展成裂纹。