基于电厂中低压管道安装技术的探讨

引言

在现代社会的电力生产当中，电厂当中的中低压管道系统起到的作用就是输送调节作用，对电厂的运行产生重大的影响。因此，在电厂当中的建设安装工程中会用到管道安装，其质量会直接影响到电厂的运营情况，同时还要保证安装质量准确率达到较高的标准才行。因此，在电力工业中需要将重点聚焦于保证电厂中低压管道的安装技术，才能保证电厂正常安全运行。随着电力工业的发展，管道安装工艺和安装技术不断得到更新和完善。文中详细阐述了电厂中低压管道的安装技术，在说明电厂管道安装常见的问题后，提出解决问题的有效方法，有助于电厂管道安装的设计及实施工作。

1 工程概况

该电厂发电工程采用超临界直接空冷机组、流化床锅炉、空冷发电机及汽轮发电机组等主设备，建设 SNCR 脱硝装置及炉外湿法脱硫系统，并留足未来发展脱硝及湿式除尘器等设施的空间，保证电厂的安全稳定、清洁高效。

2 中低压管道安装技术

2.1 管道预制

2.1.1 管道下料

管道下料是重要的工作之一，在下料时要依据图纸和实际的要求来决定下料尺寸，在进行下料之前首先要针对管子的安装位置以及管子的安装方法，确定合理的管子的预制长度及重量，使管子易于吊装、搬运，如遇大型设备进出口管子，要充分考虑到管子的下料，为方便现场的安装，最好做到有活口余地和便于调整接口的情况发生。对于下料应按图样所给定的数据下料，如果有多余量应适当保留一定的长度余量，以免焊接后发生收缩和切割的偏差；为防止管内有脏物进去，管段两端预先封死。

2.1.2 切割及坡口加工

在管道切割、坡口加工中，要按管道材料、规格确定切割方式。公称直径小于 25mm 的碳钢管，一般采用机械切割；对于公称直径大于25mm 的管道，则利用氧乙炔半自动切割机进行切割；不锈钢管用离子机切割，用专用砂轮片打磨；开孔时要保证孔位、孔径正确无误，并用机械钻孔方式开孔；管道切口端面的倾斜度误差不得大于管外径的 1% ;另外，管道其他加工精度均不得大于 2mm; 进行坡口加工时，要保证 V形坡口尺寸公差满足焊接要求，以便获得高质量的焊接接头。

2.1.3 管道组对

管道组对是保证管道安装质量和精度的重要环节。要先检查一下坡口是否符合要求，管道内外表面不得有杂物，对口应使管道内壁平齐，错边量不大于壁厚的 10% ，且不大于 2mm ; 同一管节的不同部位组对时，管节平直度的偏差应满足：长度小于 100mm 时，为 1mm; 长度大于等于100mm 时，为 2mm . 管道组对时必须有取得相应项目的焊工焊接，并保持焊缝间距大于 60mm , 禁止将焊缝放在管托护板或支腿上。

2.2 阀门试验

阀门试验是检验管道系统能否安全、可靠地运行的一个重要环节，阀门试验时要确定试验时间和试验压力，一般情况试验时间不能少于5min , 试验压力为阀门公称压力的1.5 倍。在进行试验时，禁止阀门壳体以及填料密封面有任何的渗漏现象，如果有任何一处出现渗漏现象，则为不合格，但是如果公称直径 ⩾600mm 、公称压力 <1MPa 的闸阀按照管道系统试验压力进行壳体压力试验后无需做密封试验。阀门的密封试验宜采用色印法，查看密封面是否有断续和渗漏等情况。

2.3 管道安装

管道安装前，应先核对各种管材、管件的规格、型号、材质、数量与图纸以及有关标准的规定是否相符。按施工图布置顺序，依次安装管道，在安装过程中应注意以下几点：管道预制尽量不要现场开孔，以免破坏管道强度和密封性能，如确实需要现场开孔时，要严格保证孔位和尺寸正确，不得损伤管材，并要做好孔口的保护工作，防止有杂物进入管内；管口清理完毕后要保证管内清干净无杂质，以免在安装过程中发生堵死、损坏现象；法兰连接的密封面和垫片安装时要注意法兰连接面上不能有任何影响密封效果的缺陷存在，垫片材料和规格要符合介质种类和工作压力的要求，严禁垫片错位或破损发生泄漏；管道和转动设备连接时应将管道作成可振动设备并用专用支架托起来，使管道重量和振动力不传给转动设备；管道安装过程中应选用合适的密封膏，在管道接头上涂抹适量MO S2 油脂密封膏，以便于保证管道的密封效果而不至于因为用力过大而将管道两端的垫片挤压破裂。管道安装完成后法兰连接部位应用临时盲板封住以防杂物落入。

2.4 支吊架安装

支吊架的安装是为了保证管道系统的正常运行，在安装时要按照设计图纸的要求布置好，并依据管道的种类以及安装的空间位置来固定相应的支吊架的位置，保证管道跟支吊架之间的距离、接触状况和稳定的情况，在一定程度上也需要加强支吊架与管道之间稳定性的固定连接，防止发生一些震动的现象。

2.5 阀门安装

为使阀门的阀门开度变化具有灵活性，应按设计要求安装阀门，不能随意改动阀门的安装位置。在安装前应核对阀门型号、规格并经质量检查合格。在安装过程中还应注意根据介质流向来安装阀门，并且要保证阀门能够正常开关。而且，在水平管道上安装阀门的时候，需要保证阀杆以及转动装置处于正确的安装位置上。如果这两个位置都不正确的话，会造成阀门无法正常开关的情况。

3 电厂中低压管道安装技术注意要点

3.1 管道材料选择

在电厂中低压管道安装过程中，选择合适的管道材料至关重要。应根据工况要求、介质特性及温度压力等因素，选择耐腐蚀、耐高温、强度高且适合的管道材料，确保管道长期稳定运行。

3.2 设计规范

电厂中低压管道的设计应严格遵循相关标准和规范，确保管道尺寸、材质、布局及支撑方式合理。设计时要考虑安全性、可维护性和经济性，确保系统的高效和稳定运行。

3.3 施工质量控制

施工过程中应严格控制管道的安装质量，包括管道下料、焊接、组对、试验等环节，确保每一步都符合设计要求，杜绝漏水、渗漏等问题，保证管道系统的稳定性和安全性。

3.4 管道支架和支撑

管道支架和支撑应根据设计要求进行安装，确保管道稳固，避免因支撑不当造成管道变形或损坏，同时要定期检查和维护支架的稳定性。

3.5 管道标识和记录

管道安装过程中，应对每条管道进行清晰标识，包括管道编号、介质类型、流向等信息，以便于后期维护与管理。同时，详细记录安装过程中的各项数据和检查结果，确保后续检修和操作的可追溯性。

结束语

文章主要阐述电厂中低压管道的安装技术，包括管道预制、安装、试验、支吊架等项目，主要就电厂中低压管道的安装技术提出保证安装质量的技术要点，在工程施工过程中应该严格按照施工图纸设计规范和质量控制的要求对工序进行质量控制。从电厂中低压管道的材料选择、设计规范、施工质量控制等方面进行分析和总结，希望能够给电厂中低压管道的运行提供技术支持。

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